近年，中联重科智能技术公司围绕“精益、智能”两个关键词，积极进行全面提质升级。为努力把管理、技术、质量、成本、服务在2015年做到极致，打造中联重科智能工厂样板，智能技术公司深入研究产品方案，实施了一系列产品智能化工作。
2014年，智能技术公司顺应公司“大变革”指导思想，在公司管理部门的指导下，推行点（人员）——线（产品线）——面（项目）互动的管理新模式，引进的智能化生产设备在2015年已实现了部分导线的全自动加工、塔机电控柜流水线装配，开发了“移动故障数据库应用平台”等智能制造信息平台。具体操作中：车间利用进口的全自动导线加工机提升生产效率。导线加工工序属于劳动密集型岗位，人员多、生产效率低。下线机操作过程作参数设定占30%的时间，收线、理线、挂线等操作占60%，剩余时间均花费在换线、调试设备等操作流程。智能技术公司先后从瑞士进口了3台全自动导线加工机，这是世界上最先进的导线加工设备之一。目前智能技术公司已经实现了部分导线的全自动加工，在同产值情况下，工序作业人数减少了20%以上；塔机自动装配流水线大幅提升了一次性成功率。塔机电控柜装配区的自动装配流水线目前正在按照15分钟的节拍生产塔机电控产品。这是智能技术公司根据产品特点自主开发的一条自动装配流水线，陆续在江阴电气车间、渭南电气车间投入应用。它的应用，使塔机电控柜装配摆脱了单打独斗的作业模式，实现了流水化生产，降低了出错的风险，提高了生产效率，同时减少了工时成本；故障数据库平台则利用平板电脑进行数字化管理，使用应用程序记录质量问题、故障信息和解决方法，帮助调试、售后员工快速判定故障原因、定位故障点，大大提高了维护效率和质量。该“移动故障数据库应用平台”由智能技术公司自主开发，运用了移动互联、大数据及分析等先进技术。只要将发现的问题输入该平台内，系统就会立即给出针对该问题的处理方案和故障排除步骤。它的应用，使故障排除更加简单。
为继续提高工程作业人员和设备的工作效率，智能技术公司2015年正在开发的“导线裁切机群控制系统”亦属国内首创，拟将当前公司使用的所有普通下线机按工业4.0的标准进行智能化改造，实现设备互联、条码任务自动识别和任务分派、智能生产管理。实现从设备过程控制到数据采集、再到与制造执行系统对接，以低成本实现自动化、智能化生产。该项目预计将于6月投入使用。
2015年，智能技术公司将一方面通过提高智能化水平来减少人工，另一方面则积极培育智能制造装备人才，为中联重科实现整体智能制造做出自己的贡献。
