桐乡市钟大建材有限公司，全市混凝土行业“第一梯队”生产企业，2013年下半年开始，该企业进行全面升级改造，目前，“一封闭、二循环、三回收”工程全面竣工，实现了生产无污染、污染零排放。
去年首届世界互联网大会在桐乡乌镇召开。在通往乌镇的途中，有这样一家企业吸引了与会者的注意：蓝灰色的金属板材犹如一个特大号的“集装箱”，将整个生产区域包裹起来，“集装箱”外干净、整洁。与会者以为这是一家互联网企业。其实，金属板材包裹的是料场和搅拌站，这家企业就是桐乡市钟大建材有限公司。
不久前，记者来到该公司，发现这里并没有通常人们看到的混凝土搅拌站泥浆乱流、扬尘乱飞的现象，厂区内一片整洁，生产区域全部封闭。公司董事长钟坤泉告诉记者，这两年公司花了1000多万元对企业进行升级改造，包括对搅拌站和料场整体外封，安装喷雾降尘系统、搅拌主机清洗系统等，实现了除尘和废料、废水回收等多重功能。
该公司以预拌混凝土为主打产品，2014年实际生产量近60万立方米。钟坤泉给记者算了一笔账，以往企业每年使用天然水需花费十多万元，每两年就要花费五六万元对河道进行清淤，每年至少要花费10万元用于运输、处理废料。企业全封闭改造，建立扬尘、废水回收系统后，洗车的废水、雨水可重新用于生产，回收的扬尘也可再利用，这些费用都将省去。
据悉，建筑施工现场每搅拌使用1吨水泥，就会有5公斤水泥飞向天空。这些飞扬的粉尘是PM2.5的源头之一，严重影响空气质量。2004年起，预拌混凝土得到全面应用。然而，大规模生产预拌砂浆的混凝土搅拌站却成为扬尘的新来源。企业全部封闭改造后，对空气质量的影响也将大大降低。
和钟大公司一样，市本级的浙江龙业建材有限公司和海宁市的几家建材企业也正在进行封闭式改造。记者近日从市散装水泥办获悉，全市51个混凝土搅拌站中有三分之一已经为料场和搅拌站穿上了一件大“外套”，并实现废料、废水循环回收，能有效防止尘士外扬、泥沙沉淀，实现了经济效益和环保效益的双赢。
事实上，针对大气污染防治，桐乡市一直在不懈努力。2008年桐乡市出台预拌混凝土（砂浆）管理办法；2009年起，桐乡市禁止施工现场搅拌，要求使用预拌砂浆；2014年，启动混凝土搅拌站“一封闭、二循环、三回收”工程……市散装水泥办相关负责人表示，接下来，桐乡市将从政策、资金上积极谋划，争取实现混凝土搅拌站封闭式改造全覆盖。
