12月11日，苏中大地，阳光灿烂，在奥克股份扬州公司EO项目现场中控室洋溢着紧张欢乐而又充满自信的气氛。16时08分，EO分厂厂长孙绍强向奥克股份副总裁、扬州公司总经理董振鹏报告：“EO项目试生产准备工作完毕，可以通氧开车，请指示！”董总郑重宣布：“扬州公司20万吨EO装置开车！”值班长立即点击鼠标，氧气阀门快速打开，与装置内乙烯氧化，数十分钟后，环氧乙烷产品生成。标志着国内单套最大的20万吨EO装置一次投料开车成功。这是继扬州公司5万立方米低温乙烯储罐启用、EOD项目开车后的又一大型装置在扬州的成功运行。
奥克股份副总裁刘兆滨，扬州公司试生产指挥部总指挥王建刚、副总指挥栾贺天等领导以及指挥部全体成员、主管以上人员、当班员工、荷兰壳牌专家、施工单位代表等参加了EO开车仪式。扬州化学工业园区主任王庆山、副主任陆永进先后来到扬州公司观摩了开车过程。
奥克作为民营企业，秉承“立足环氧，创造价值”的哲学理念。22年来，在国内环氧精细化工产品研发生产方面，开辟了一片天地，连续多年进入中国化工企业500强。2010年，公司在深圳证券交易所创业版成功上市。为了进一步遵循“大趋势、大市场、少竞争”的发展原则，奥克在扬州公司投资20多亿元，建设EO、EOD及乙烯储罐项目，以形成奥克第一条由5万立方米低温乙烯储罐、年产20万吨环氧乙烷和30万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料组成的完整产业链，扩大了奥克生产的自主权，减少了对产品原料的依赖度，同时，巩固发展了华东、乃至全国大市场。
该装置采用荷兰壳牌工艺，技术先进可靠，安全性高，能耗、物耗等关键指标处于国内领先水平，是目前国内单套商品环氧乙烷产能最大的装置。建设过程中，在国外技术专家、中国技术人员、施工单位、监理单位和奥克员工的协同努力下，抓质量、抓安全、抓进度，严谨细腻，精益求精，项目各项管理到位。从开工到开车仅用15个月时间，比国内同行同类型装置建设时间缩短12-18个月，安装质量提升一个档次。EO装置平稳运行后，扬州公司拥有国内单套产量最大、操作人员较少、安全保障优良、经济效益显著的现代化化工装置，在原油、乙烯市场大幅度下滑的逆境中，再一次体现了奥克“战略制胜”的前瞻性。
董振鹏总经理在检查EO开车前准备工作
公司领导与园区领导、荷兰壳牌专家举杯庆贺
主席台领导庆贺
分厂领导及员工观看生产运营情况
