2014年10月21日8：00至11月21日8：00，中建商品混凝土成都公司万安站安全生产优质混凝土71189.50方，这是该站自今年3月从双流机场迁建于万安镇并于6月8日正式投产以来的月产新高，也比四川一家当年建设投产的同类搅拌站于前年10月达到的64902最高方量，足足超出了6000方。取得这一令人刮目相看的佳绩，与该站近几月来实施生产管理常态的“四化”密切相连。
切实抓好混凝土生产与施工现场进而赢得混凝土市场，是该站施工生产实践最重要的特色经验与突出特点。依照当地政府的规划要求，该站今年3月下旬从双流机场站迁至万安镇并于6月8日投产的当月和7月分别生产了1.6万方和2.2万方混凝土，是在竭力克服因未通电、通水而自行发电和从15公里开外运水进搅拌楼来开盘等难以想象的多重困难中取得的。由此，很快打出了“万安”品牌，进而紧紧抓住天府新区被批准为国家级开发区的重大机遇，从而将西博城等工程数十万方混凝土施工权收入囊中。
这期间连同8月至11月在生产实践中所形成常态的生产要素动态优化配置信息化和生产、设备、成本管理的流程化、精细化和规范化，一方面大大促进了月产方量稳步上升，尤其是由10月5.3万方直接迈过6万方级别而一跃跨越为11月的7.1万方；一方面，为面积达数百万平米的西博城和楼高超200米的成都美年广场（二期）以及新都会、河畔新世界项目等一批高大精尖工程浇筑了诸如C70、C80高强混凝土、C40自密实和高抗渗膨胀纤维混凝土，并取得由这些项目部领导专门送来的三面锦旗。
生产要素动态优化配置的信息化，即是该站将自行研发载有产品类别、数量和施工节点、质量要求、技术参数等在内的局域网信息化共享系统和ERP以及覆盖于全员、全环节、全过程的搅拌站、部门微信群。这样，各系统、各岗位就能在随时与每个项目部及时有效沟通协同的同时，心中有数地确立或调整错时错峰而准点的开盘时间与生产计划，有效规避和消除了10多个工程项目尤其是西博城这项缺乏生产准确性计划经常临时开盘动议在人、机、车等生产要素配置上的扎堆和掉档。
设备管理精细化，指的就是该站对全部机械设备实行“菜单式”管理模式。即把设备每个部件的监管维护保养落实到相关个人，由生产科长组织设备管理员及班组长着重抓好三条线：确保生产保障供料的铲车时刻运转正常；确保连续生产运作的搅拌楼尤其是处于心脏的搅拌机无异常损耗；确保现场施工的泵机不堵管地完成每方混凝土顺利浇筑。具体工作措施既有自检、互检、交接检的“三检制”，又有机修班长、设备管理员、生产科长直至站长见缝插针地、环环相扣的“四级检查法”，从而使整个产能与运能都达到了预期的最高值。
该站生产管理流程化，集中体现在无论是原材料紧张时期，还是施工生产繁忙阶段，都至始至终地坚持了站长牵头各系统、各科室主要工作职能以及生产科长与调度、客服等岗位之间全天候地密切沟通配合与协作。半年多来特别是近两个月的生产细化、质量控制、原材料损耗管控等，都达到了“无缝对接”，促使连续几个月的投诉率几近为零，客户满意度都在96%以上。
成本控制规范化的一个直接成效就是，该站不仅提前一个月、而且超两成地完成公司年初下达的全年效益指标。其基本路数为狠抓生产经营管理理念——“开源节流、增收节俭、增产节约、挖潜节支”的贯彻执行与实际落地。其具体做法就在于：既将除尘器由先进的脉冲式取代落后的震动式，又对所有配件申购建立实施了由班组长、设备管理员、库管员、生产科长、站长“五步”流程审批的严格把关；既在生产、技术、物资三大系统每天协同采取“跑冒滴漏”巡查降耗地有力措施，又在对建筑主体纵向与横向不同部位混凝土浇筑采取更为优化配合比的同时，把不同机砂搭配掺用以及分仓、分边措施来严格控制含水率；既用适当增掺多种矿物掺合料有效改善混凝土工作性能及主材成本的降低，又根据混凝土强度发展的即时状态不失时机地调整相关原材料的掺配比例；还将搅拌混凝土过程的污浆污水以及废弃的混凝土试块通过分离机、沉淀池和破碎机等一系列技术手段和方法，来环保节能、低碳循环地运用于再生产中。
