我碰到的混凝土路面的问题_混凝土_医院

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匿名	收藏 \| 举报 2014-01-02 14:03 关注：281 回答：1 我碰到的混凝土路面的问题已解决悬赏分：0 - 解决时间 2014-01-06 16:13 我所负责的混凝土路面施工过程中出现了这样的现象:刮风时混凝土表面出现很多"窝",表面凹凸不平,抹面时怎么抹都不平,还有点弹簧现象,而施工时也采取了覆盖的措施,抹面采用六道抹,请问这主要问题出在哪里?有什么办法能够避免.谢谢

孙振平
知道专家
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支持(0) | 反对(2) | 举报 2014-01-06 16:12

导致混凝土表面出现蜂窝现象的因素很多，归结起来主要包括以下原因。
    一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
    二是混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
    三是未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。
    四是混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
    五是模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
    虽然混凝土表面出现蜂窝现象是经常发生的质量通病，但严格按照规范施工，采取一些预防措施，还是完全可以避免的。
    一是混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
    二是混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
    三是混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
    四是混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1．25倍。捣实混凝土拌合物时。插入式振捣器移动间距不大干其作用半径的1．5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大干其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大干振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5 cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。正常的振捣停止现象可避免混凝土显著下沉，不出现气泡。
    五是浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立应即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
    混凝土工程施工中，一旦表面出现了蜂窝现象，在不影响建筑物结构稳定的前提下，经监理工程师同意，也可采取以下办法进行补救。混凝土有小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2．5的水泥砂浆修补。如果是大蜂窝。则应先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口要大，然后用清水冲洗干净，再填入高一级的细石混凝土，捣实并加强养护。

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