现阶段我国在框架和框架剪力墙结构中，填充墙大量采用了加气混凝土轻质砌块。虽然按现阶段的设计规范和施工规范操作，但竣工后的墙体还是产生了多种裂缝。表层性的裂缝大部分是抹灰工艺控制不好而产生的，在这里不详细论述。我们将就贯穿加气混凝土墙体的裂缝的成因以及防治进行粗浅的探讨和论述。
一、加气混凝土砌体墙体产生裂缝的原因
1、材料本身的原因产生的裂缝
加气混凝土砌块，其材料本身具有如下缺点：
1）、收缩率大。随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
2）、砌块受潮后会出现二次收缩。干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。
3）、砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低，只有粘土砖的50%左右。
4）、因砌块的生产工艺造成的砌块质量的不稳定。
由于加气混凝土砌块有以上缺陷，因此很容易在墙体中造成贯穿性裂缝。
2、温度变化造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
当墙体抹灰完成后，墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统，使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。当温度变化时，填充墙与钢筋混凝土骨架之间由于温度变化系数的不同，很容易在墙体内产生应力，当这种温度应力与系统中的约束力失衡时，就会导致裂缝的出现。例如：冬季里，室内外温度较低，此时突然供暖，尤其是地暖，会造成钢筋混凝土构件产生很大的膨胀变形，在加气混凝土砌块墙体中会产生很大的应力，从而会形成位于墙中的垂直的贯穿性裂缝。
3、填充墙体的面积大造成加气混凝土砌块墙体裂缝
加气混凝土砌块墙体的温度变形以及干缩变形与其长度成正比，若填充墙长度较大（3米以上时），当温度变化、墙体干缩时，与钢筋混凝土构件相交部位产生的叠加变形会很大，产生裂缝的几率也会很高。
4、施工工艺造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
在施工过程中，施工单位不按照砌块砌筑工艺和操作规程施工，很容易造成加气混凝土砌块墙体裂缝。如：1）、施工过程中不注意砌块含水量的控制，2）、连续砌筑的高度超限，3）、砌体封顶的间歇时间不足，4）、砌体顶部和钢筋混凝土梁交接部分的挤砌不实等都很容易在墙体中和梁下产生各种裂缝。
5、砌体面层砂浆强度不足以及砂浆与面层钢丝网握裹不牢产生的裂缝。
如果砌体面层的砂浆强度和延展性不足，非但不能抵御砌体由于各种原因引起的变形，而砂浆自身变形更能加剧砌体裂缝的发展。尤其是砌体局部设置的钢丝网，是约束砌体裂缝的有力保障，但如果砂浆与其握裹不牢，其作用即会失去。
6、综合因素造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
加气混凝土墙体裂缝，往往不是单一因素造成的，而是各种因素共同作用，产生了直裂缝、斜裂缝等各种裂缝。例如：加气混凝土砌块墙体干缩和温度应力共同作用，很容易在墙体中间产生垂直裂缝；温度造成钢筋混凝土膨胀以及施工时梁底排挤不实，很容易在梁底产生水平裂缝。当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块含水率太低时，在温度应力的作用下会产生阶梯状裂缝等。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制
1、加气混凝土砌块质量的控制
要使用品质好、材质均匀，各项复检指标都达到要求的砌块。为保证砌块的稳定性，加气混凝土砌块必须经28天养护后方可达到施工现场，达到施工现场后搁置15天后方可上墙砌筑。
2、以技术措施减小填充墙面积
通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化和砌块干缩时墙内的应力大小，从而减少变形降低裂缝产生的程度，把裂缝控制定在规范允许的范围内。通常情况下，墙体过长（大于3米）或长高比过大时，要考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而达到通过减短墙体长度、降低高宽比来减小裂缝的目的。
3、增设钢丝网
该技术预防措施的效果最为明显，主要方法是在墙体抹灰前，在砌块与混凝土梁和柱交接部位，以及沿墙面两顶角平分线45度布设钢丝网。通过增设钢丝网来提高加气混凝土填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。
4、严格按照施工工艺要求施工
1）、施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高（一般不超过１．６ｍ），并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块不宜洒水淋湿，以防相对含水率超标。
２）、砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物。砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。
３）、严格控制日砌高度，墙顶与梁底结合的砌体必须半个月后顶紧砌筑，避免引起墙体变形和在结合部位产生裂缝。
４）、严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱墙体强度和产生不均匀变形。
５）、严格控制墙体砌筑以及墙面抹灰时砌块的含水率，避免砌块干缩产生裂缝。
６）、严格控制墙面抹灰的配合比，避免由于抹灰面层的干缩产生拉应力造成墙体裂缝，也避免由于强度不足造成墙体裂缝。
