随着墙材革新与建筑节能工作的进一步开展，以粘土为主要原料的粘土烧结砖以其毁田毁地、污染环境、能源消耗高等缺点而逐步被淘汰。新型墙体材料以其节能利废、隔热保温、防火隔音等优势正在取代传统的粘土烧结砖制品。混凝土多孔砖是新型墙体材料的一种，它的推广使用有助于减少粘土实心砖和粘土多孔砖的生产和使用，有利于节约能源、保护土地资源、保护环境，且其各项物理性能和墙体力学性能均具备了替代粘土砖的条件。但如对混凝土多孔砖的生产质量和砌筑质量控制不当时，极易出现“裂、渗、热、冷”等工程质量通病。现就混凝土多孔砖的生产质量管理与控制进行简单的阐述：
1混凝土多孔砖的原料管理
1．1原料质量
（1）水泥。生产混凝土多孔砖应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜选用复合硅酸盐水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，因水泥中混合材料的掺量会影响砼的配合比，极易影响混凝土多孔砖产品的质量，导致混凝土多孔砖的强度降低和干燥收缩率增大等情况。存放水泥应保持干燥，防止雨淋受潮变质，过期水泥应降级使用或停止使用。
（2）骨料。根据当地资源情况可选用采石场中的尾矿细料——石粉（石屑，简称石粉）作为填充骨料，也可选用既有一定颗粒强度又无危害的工业固体废料或建筑渣土作为填充骨料，骨料中含泥量越低越好，有害物质（指云母、煤、有机质、硫化物等）的含量在规定的范围内。而且要求骨料的颗料级配要好，颗粒粒径大小适中，且至少应有20%-25%的相对粗骨料，以利于增强混凝土多孔砖的强度，减少混凝土多孔砖的干燥收缩率。骨料的进场应有专人专门检查验收，防止粗细、成份变化过大而影响混凝土的配合比，直至影响混凝土多孔砖的质量。同时，还应严禁不合格的骨料进厂。
骨料的存放场地应有防雨措施并应有保证正常生产的贮存量。骨料应始终保持干燥状态，因被雨淋湿的骨料会影响搅拌时的用水量，直至影响混凝土多孔砖的最终质量。
1．2原料配合比
混凝土质量的主要指标是混凝土立方体抗压强度，混凝土立方体抗压强度与其所用水泥的强度和用量成正比。因混凝土多孔砖的强度还与多孔砖的孔型和机械成型时压实力有关，故混凝土立方体抗压强度并不是混凝土多孔砖的强度。混凝土原材料的配合比直接影响混凝土的立方体抗压强度，混凝土的立方体抗压强度又直接影响混凝土多孔砖的强度。
合理的混凝土配合比是由实验室通过试验确定，除满足强度、耐久性和节约原材料外，还应满足制作混凝土多孔砖时干硬性、和易性的要求。实验室配合比是在骨料洁净干燥状态下取得的，与实际存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差异。例如，被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上层含泥量减少而下层含泥量加大。在这种情况下就必须及时调整搅拌混凝土时的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超标而使水泥数量相对不足的现象发生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以确保混凝土本身的质量，确保最终混凝土多孔砖的质量。
1．3原料计量
组成混凝土材料的各种原材料，应按试验确定的生产混凝土多孔砖的配合比进行各种材料的正确计量。计量方法应尽量避免用材料的体积计量（例如用翻斗车数、手推车数、铁铲数等），要用材料的重量计量。混凝土的配料系统应配备自动称重配料设备，并经常校对计量设备的准确性。
1．4水泥掺量
水泥的掺量应该是按照实验室配合比和骨料的含水率、含泥量等情况进行科学调整后的用量。混凝土实心砖的强度近似地反映了混凝土材料本身的强度。而混凝土多孔砖的强度和混凝土材料本身的强度是不一致的。所以，生产混凝土多孔砖的混凝土材料的水泥用量要在生产混凝土实心砖的混凝土材料的水泥用量基础上考虑孔洞率后增加水泥用量。总之，水泥掺量要科学，不是掺入水泥越多越好。
1．5原料搅拌
制作混凝土多孔砖的混凝土材料应采用强制式混凝土搅拌机拌和而成。选用的搅拌机大小应与整条生产线的压制成型设备相匹配。搅拌进料时，按配比称量加入骨料后再称量加入水泥，干拌约60S后计量加水搅拌约120S，搅拌均匀后入模成型。搅拌时间过短或过长都会造成搅拌不匀。实际制作过程中，原料的搅拌时间和干湿程度要以压制成型的砖块上端口稍有水泥浆出现、外避手摸有水泥浆的状态为宜。原料过湿或过干是加水计量不准确的表现，会影响混凝土多孔砖的质量。
2工艺控制
2．1适时适量喂料
在混凝土多孔砖的成型过程中，要根据模具的新旧磨损程度调整增加喂料量和喂料时间，以确保喂料数量，同时确保砖块肋、壁的厚度和密实度。如果肋、壁厚度超标就说明模具磨损太大应该更换。
2．2压制成型
压制成型时，机械的成型压力要比砖的强度要适当调高一些，以压制成型的砖外观有细小毛孔为宜，有利于增强砌体与粉刷层粘结力，增强墙体的整体强度。
2．3成型周期
混凝土多孔砖和混凝土砖的成型周期应按机械的使用说明来进行控制，以确保砖块的密实度为目标，一般成型周期控制在18S左右。
2．4成型湿砖的堆放
刚刚机制成型的湿砖需人工搬放。由于此时的砖块不具备强度，容易被压伤、碰伤而掉棱缺角，形成内伤后最终会影响混凝土多孔砖砌体的质量。因此，刚制成的湿砖须在车间内静养，静养时不宜堆放过高，也不宜机械夹砖移动。
3混凝土多孔砖的养护
3．1养护期
混凝土材料为水硬性材料，混凝土强度的增长过程实际上就是水泥的水化过程。从混凝土强度增长的归集曲线可以看出，混凝土成型后，7d内是强度增长的快速期间，因此，普通混凝土的养护时间常温下不得小于7d，以防止混凝土在强度增长过程中因脱水而导致强度损失。所以，混凝土多孔砖在车间内静养时24h--36h禁止浇水，以防止水泥浆流失。移至室外自然养护时应盖草包浇水养护或盖塑料薄膜阳光蒸汽养护。
混凝土的强度是以标准温度和湿度的条件下养护28d确定的。所以尽管由于养护条件的限制，一般情况下达不到养护的标准温度和湿度，但还是要尽可能地达到和接近标准条件，而养护期必须是28d以上。因此，混凝土多孔砖的自然养护期必须为28d。即使混凝土养护28d也只完成了其自身收缩变形的60%。若工厂堆放条件许可时还应增加养护时间，改善养护条件，以降低混凝土多孔砖的干燥收缩率和增强混凝土多孔砖的强度。冬天因气温较低，外场堆放时需盖薄膜和加盖草色养护，养护时间还需延长至2个月。
3．2室内静养
砼多孔砖刚机制成型后应在车间内静养24h以上，方可移至室外场地堆垛。没有室内静养条件的，必须在静养时间内对湿砖采取封盖、遮蔽等保温、保温措施，防止直接雨淋、日晒造成水泥浆流失和水泥水化水的缺失。冬天对刚机制成型的湿砖应采取防冻措施，防止冻裂砖块。
3．3室外自然养护
静养后的混凝土多孔砖应采取保水养护措施，一般情况下机制成型24h--36h后开始浇水。要特别搞好砖堆表面和外围侧面砖的保水养护工作，保水养护时间应不少于21d，但砖块出厂时要保护砖块的干燥。
4砼多孔砖出厂质量控制
4．1混凝土多孔砖必须养护龄期达到28d以上，强度达到设计要求方可出厂，出厂时必须开具《产品合格证》。砖块进入工地现场必须按照施工方的要求码推整齐，不得倾倒卸车，以减少砖块的机械损伤。
4．2混凝土多孔砖出厂后，企业应自觉进行质量跟踪，了解和掌握自已砼产品的质量和使用情况。
4．3针对混凝土多孔砖的材料特性，根据规范、规程辅导施工单位如何正确使用混凝土多孔砖，发现问题及时帮助纠正，共同确保砖块上墙后的墙体质量。
4．4混凝土多孔砖的生产企业还应进行配套材料的研究应用，如专用量面材料、专用砌筑砂浆、专用抹灰粉刷砂浆、耐碱玻璃纤维网络布，以提高企业产品售后的整体质量信誉。
其他
混凝土多孔砖其基本材料是混凝土，企业应根据生产需要配备懂技术、肯钻研的建筑工程或建筑材料专业技术人员，要求人员能够根据设备、原料、成品的实际情况，及时调整原材料配比，调整设备的运行参数，确保设备的正常运转，确保最终混凝土多孔砖的质量。同时，企业应组织人员学习施工规范、标准和规程，钻研混凝土多孔砖的砌筑技术，以帮助使用单位正确使用混凝土多孔砖，增强自身产品在建筑市场上的适应性。
