摘要：对混凝土配合比设计中值得注意的几个问题进行分析, 并提出相应的防治措施。
关键词：混凝土; 配合比设计; 问题; 防治
混凝土随着材料科学的不断发展, 其用途也越来越广泛, 已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常广泛的领域。混凝土配合比设计牵涉到几个方面的内容: 一要保证混凝土硬化后的强度和所要求的其他性能和耐久性; 二要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患的工作性;三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料用量; 四是对上述设计的结果进行试配、调整, 使之达到工程的要求; 五是达到上述要求的同时, 设法降低成本。
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的, 混凝土配合比设计就是解决4 种材料用量的3 个比例, 即水灰比、砂率、胶骨比( 胶凝体与骨料的比例) 。
根据笔者的工作体会, 我们认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题:
一、配合比设计前的准备工作应充分
在配合比设计前, 设计人员要做好下列工作:
1.掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求, 重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密, 以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;
2.了解是否有特殊性能要求, 便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小;
3.了解施工工艺, 如输送、浇筑的措施, 使用机械化的程度, 主要是对工作性和凝结时间的要求, 便于选用外加剂及其掺量;
4.了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。
二、生产配合比的调整及施工中的控制
1.严格控制混凝土施工时的用水量: 在实际生产中, 操作者为方便施工, 往往追求较大的坍落度, 擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求; 再加上现场质检人员的管理不到位, 对水灰比缺少严格的控制等原因, 均使混凝土实际用水量大于理论用水量, 从而导致砼强度的降低。
防治措施: 加大质检抽查力度, 控制操作者不得随意增加用水量;若发现混凝土工作性能较差, 操作者应及时向试验员反馈实际情况,经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策, 并按试验员的指令调整配合比; 现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息, 及时进行调整, 确保混凝土按要求进行施工。
2.调整生产配合比时, 应准确测量生产现场砂、石的实际含水量:经到现场检查和了解, 有部分试验人员没有按规定要求准确测量, 而是采用目测法来估计砂、石的实际含水量, 这样做会导致生产配合比不准确。
防治措施: 砂、石中若含泥量超标, 应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕, 并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量, 调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂、石量, 严禁边冲洗边拌制混凝土。
3.砂、石材料应准确计量: 不少施工单位在生产时, 第一车砂、石用磅秤一下, 随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量, 从而导致了砂、石材料的用量偏差。
防治措施: 有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼, 利用电脑准确计量; 若实在没有, 应不怕麻烦, 坚持每车过磅, 以控制材料用量。
三、在保证质量的前提下, 应注重经济效益
不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到设计强度, 按规范要求或以往经验进行一组配合比设计, 试配后强度达到要求就算完成了; 若达不到要求, 唯一的方法就是增加水泥用量, 很少有人从材料调配、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多, 往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大, 而且也相应增加了施工成本。
防治措施: 在规范要求允许的条件下, 试验室应配制不同的配合比, 从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用, 并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整, 尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据, 并注意对这些数据进行统计分析, 以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ数值, 日积月累, 就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料, 对以后的施工将会起到不可估量的作用。当然, 这些事情的实际操作是比较枯燥无味、短期效益不明显的, 应选派工作责任心较强, 业务水平较高的人员去组织或收集, 最重要的是单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持。
