1 前言
近几年来，随着建筑业和市政建设的迅速发展，商品混凝土的生产企业越来越多，据不完全统计，目前全省已近330 家企业，混凝土技术也不断提高，尤其是随着混凝土外加剂技术的发展和复合掺合料的使用，现代建筑的高层化，大跨度化以及地下多层建筑的发展，促使混凝土技术进一步发展。目前，高强，高性能混凝土的研究和应用已得到普遍重视，混凝土的的工作性，体积稳定性，耐久性等性能和混凝土的强度一样，已成为业内人士的关注热点。对于混凝土和外加剂的性能质量的检测，在生产企业、大学院校、科研部门及检测机构都有符合环境条件的试验室，检测工作可以按照国家相关标准进行，但是用于工程上的混凝土和混凝土外加剂，由于条件有限，其性能指标与标准条件下存在着较大的差异，那么对它们的质量应该如何检测，如何评定，这是需要大家共同去探讨的话题。
2 工程混凝土质量检测
2.1 检测项目
坍落度，凝结时间，泌水率，抗压强度，含气量，抗折强度，劈裂抗拉强度，弹性模量，抗渗性，收缩性，抗冻性，碳化，受压徐变，钢筋锈蚀及抗压疲劳强度等。
2.2 检测依据
⑴GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
⑵GB/ T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
⑶GBJ82—85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
⑷GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》
⑸GB50164—92《混凝土质量控制标准》
⑹JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
⑺CECS02：2005 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》
⑻CECS03：2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》
⑼CECS69：94 《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》
⑽CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》
⑾GB/ T19496—2004《钻芯检测离心强度混凝土抗压强度试验方法》
⑿GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.3 工程实体混凝土检测
⑴混凝土裂缝，蜂窝孔洞等缺陷的检测主要参照CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》进行。
⑵钢筋保护层厚度的检测主要参照GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。
⑶混凝土强度
工程混凝土强度的检测目前主要有标准养护试件强度，同条件养护（600℃.d 等效龄期）试件强度以及结构实体强度检测等三种。由于混凝土的养护环境条件的不同，试验方法的差异，以上三者检测结果必然存在有一定的差异。三者检测的性质意义也有所不同，①28d标准养护试件的强度试验为检验批验收评定依据，它代表的是检验批属于第一次验收。在检测数量方面，工程中每一检验批都必须留样检验；②以等效养护龄期的同条件养护试件的强度试验为结构实体检验评定依据，它代表的是工程结构实体，针对的是子分部工程，属于二次验收，混凝土试件是在施工现场制备并养护至等效龄期600℃.d 才进行试验。由于各地区地域，季节气温的不同，试验日期有可能在28d 之前，也有可能在28d 之后，一般在14～60d 之间。应该说，由于现时的商品混凝土为了改善混凝土的可泵性和降低成本，普遍都掺入粉煤灰、矿渣和缓凝剂等材料，混凝土后期强度相对增长较大，因此，适当地延期检验可以减少误差，同时，检测应按GB50204-2000 标准的要求，同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘以折算系数取用，折算系数为1.10，这说明同条件养护试验更能反映工程结构混凝土的实际强度。在检测数量方面，同条件养护
试验是对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程进行抽样检测，对每一强度等级混凝土只需留置至少三组试件进行试验。③结构实体检验是对涉及混凝土结构安全的重要部位进行检验，检验内容包括混凝土强度，钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。 无论是标准养护试件或是同条件养护试件的强度试验结果评定不合格，都应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准进行结构实体检验。结构实体强度检验必须达到600℃.d 的等效龄期以上时才能作为验收依据。并且该检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施，或委托有相关资质的检测机构进行。目前，工程结构实体强度的检验方法主要有回弹法、超声回弹综合法（非破损检测，采用相应的统计推定法则进行强度推定，检测结果为强度推定值），钻芯法、后装拔出法（局部破损检测，检测结果为强度代表值）等，不管是采用哪一种方法，都会存在着一定的局限性，检测结果都会受到混凝土的养护时间和强度等级、气候环境、仪器设备、样品加工等因素的影响。一般检测误差为：钻芯7%～10%，超声回弹综合10%～15%，回弹12%～20%。
3 混凝土外加剂质量检测
3.1 检测项目
减水率，泌水率比，含气量，凝结时间之差，抗压强度比，收缩率比，对钢筋锈蚀作用以及匀质性（总碱量，硫酸钠，氯离子，PH 值，含固量等等）。
3.2 检测依据
⑴GB8076—1997《混凝土外加剂》
⑵GB8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》
⑶铁建设［2005］160 号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
⑷科技基［2005］101 号《客运专线高性能混凝土暂行条件》
⑸GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》
⑹JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》
3.3 混凝土外加剂质量
⑴掺外加剂混凝土性能指标见表1。
⑵匀质性指标见表2。
⑶试验要求：
①材料
水泥：C3A 含量6%～8%，总碱量不大于1%，标号大于525 号（42.5）的普通硅酸盐水泥；
砂：符合GB/T14684 要求，细度模数2.6～2.9 的中砂；
石子：符合GB/T14685 要求，级配二级，5mm～10mm占40%，10～20mm 占60%；水：符合JGJ63 要求。
②配合比
水泥用量：（330±5）Kg/m3；砂率：36%～40%，掺引气型外加剂时比基准混凝土低1%～3%；外加剂掺量：按客户推荐掺量；用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。
③混凝土搅拌采用60L 搅拌机，拌合量不小于15L，不大于45L，搅拌时间3min，出料后再人工翻拌2～3 次。
④环境条件：试验室温度（20±3）℃
3.4 几点说明
⑴外加剂的掺量必须由生产企业或使用单位提供；掺量对混凝土性能至关重要。
⑵外加剂的匀质性项目必须由生产企业提供企业内控指标，检测才可以进行结果判定。现行国家标准主要是注重考虑企业产品质量的稳定性，而未能考虑到实际应用的合理性；应根据实际工程应用混凝土的要求，制定符合工程需要的技术指标。
⑶检测的混凝土配合比与实际工程应用混凝土配合比存在着较大出入，实际工程应用混凝土配合比应根据具体情况进行调整。
