摘 要：中铁23局集团1公司混凝土机械化施工公司拥有两台原产于山东建筑机械厂的HZS50A搅拌站，购于1995年，原值137万元/台。随着建筑业的不断发展，以及混凝土机械的广泛采用，混凝土搅拌站的性能也在不断提高优化，为提高市场竞争力，公司果断地投资25万元，对其进行更新改造，在邵三公路MA6合同段投入使用，取得了良好的使用效果和经济效果。
关键词： HZS50A 混凝土搅拌站；构造；工作原理，更新改造
1 原设备的构造及工作原理
(1) 搅拌站俯视图如图1 所示。
(2) HZS50A 砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制系统组成。该站采用星形集料场，使用气控悬臂拉铲集料；配套水泥仓及水泥螺旋输送机向计量斗供料，骨料、水泥均采用杠杆—电子秤计量。水由水泵供水、涡轮流量计计量，外加剂由耐蚀泵供给，同样采用杠杆—电子秤计量。采用双卧轴强制式搅拌机JS1000A为配套主机，采用MCS—8031单片机实现搅拌过程的手动、半自动和自动控制。
(3) 工作原理：位于搅拌站后上部的悬臂拉铲安装在回转支撑上，工作回转范围180°，回转半径16m ，通过拉铲铲斗的牵引和返回实现骨料的集料过程。
配料机构位于星形集料场下，具有四个气动投料门，计量系统根据微机发出的信号，依次启闭投料门投料并计量，水泥通过螺旋输送机输至水泥计量斗，附加剂通过耐蚀泵送至外加剂计量桶内，完成砼的各种配料工作。
骨料计量完成后，料斗开始提升，至搅拌机上方后料斗倾翻并打开料门完成投料；水、水泥、附加剂滞后骨料相继投料。卸料结束后，料斗下降到配料机构的称量架上，开始下一个配料循环。
2 原搅拌站使用评价
(1) 该机型为山东建机厂第一代机型，在机械维修使用以及砼生产质量上存在严重不足，具体缺陷如下：
①原站采用气动拉铲集料机，故障率高、集料及配料速度慢，正常生产能力不足35m3/h ，达不到原搅拌站50m3/h的设计生产能力；无法满足大方量混凝土集中拌合的需求。
②悬臂拉铲铲料集料，对粗骨料有过滤作用，容易导致级配不良、石粉集中、砼质量不稳定等致命弱点，达不到混凝土生产的规范要求。
③星形料场需用大量钢轨钢板等做为料场的隔仓柱、隔仓板及斜撑，搬迁笨重，安装周期长、费用高，增加了搬迁及安装成本，并且占地面积大，增加了租地面积。如果使用多种规格的砂石料，需要重新清除料仓，极为不便；每项工程结束时，都有不少的存料，造成了不必要的浪费。
④原厂设计的配电柜，高低压控制主件在同一配电柜，极易造成干扰，且维修空间小，检修困难，造成不必要的停机停工时间。
⑤HZSTD 微机控制装置，面板简单，操纵复杂；存储器小，缺乏数据管理系统，对砼的配料，搅拌等关键数据，无法实现跟踪、查询、记录等过程。
(2) 我们对其进行局部的更新，重新利用。经过周密的调研，我们针对原站的缺陷和不足，采用山东建设机械股份有限公司生产的PL1600F三斗配料机代替原有的配料机构和拉铲集料机；重新布置电气柜，高低压分开并安装电脑，安装HNT2001数据管理系统(由新瑞公司开发) 。
3 对HZS50A站的改造
(1) 具体改造措施如下：
①除掉星形料场及拉铲集料系统，对其部分割除或焊补，同时采用PL1600F 三斗配料机(图2) ；
②重新布置电气柜，强弱电分离；
③添加基于Synall 2000 开发的HNT 2001微机控制装置系统，保持与原来HZSTD 控制装置的联机使用，实行砼生产及配料的数据化管理。
(2) 改造后的工作原理：微机启动后，配料机的三个料仓门依次起闭，骨料落到皮带机上，实现骨料计量，水泥、外加剂配料；然后，皮带机将骨料送到料斗中，料斗提升至主机完成投料。料斗提升的同时，配料机完成下一循环的配料，这样配料周期可节约15s，生产能力提高到60m3/h(见图3) 。
(3)对搅拌站改造前后的使用效果对比如表1 所示。
另附加使用的HNT2001微机数据管理系统，保持与原来HZSTD 控制装置的联机。能够实现窗口数据管理、设备监控和打印等功能。操纵简单，落差控制智能化，配料精度提高，配料周期缩短。对生产出的每方混凝土都有准确的记录，随时都可追溯每方料的拌合时间、理论配比、实际配比、实际配比、配料误差、操纵人员、施工部位等具体数据。
4 使用效果验证
通过对HZS50A 搅拌站配料系统、控制系统的改造使用，混凝土质量得到了保证，生产能力大大提高，生产成本、间接费用也降低了。改造后的两台搅拌站取得了良好的经济效果和使用效果，在邵三高速公路MA6 合同段顺利完成了近7×104m3混凝土的生产任务。
