我单位1999年从英国进口的一台ACP2000型沥青混凝土搅拌设备，在使用过程中，出现了集料输送皮带沾料跑偏现象，情况严重时（多发生在雨后开机生产），不得不停机处置，直接影响了沥青混凝土的生产和质量。为此，我们根据输送皮带沾料发生的机理，结合该设备的实际技术状况，对冷料仓进行了简单的调整，取得了不错的效果。
1 故障分析
国外沥青混凝土生产场对砂石原料的质量控制比较严格，集料输送皮带沾料现象并不严重。ACP2000型沥青混凝土搅拌设备是完全按照英国标准制造的，对集料输送皮带沾料现象并未引起足够的重视，也没有采取相应的技术措施。而我们生产沥青混凝土所采用的砂石原料质量还不能完全达到国外的技术标准，砂石原料中细集料的含泥量、含水量过大，是引起集料输送皮带沾料，并引起皮带跑偏现象发生的主要原因。
2 解决办法
我们在严把砂石原料质量关的同时，考虑能否减少细集料在集料输送皮带上的直接接触面积和停留时间。为此，我们对冷料仓的安装顺序和工作流程进行了简单的调整。
2.1 安装顺序的调整
原有的冷料仓安装顺序如图1所示。在英国安装工程师的指导下，为减少细集料在输送皮带上的接触面积和停留时间，我们对冷料仓安装顺序重新进行了调整，调整后的冷料仓布置顺序如图2 所示。
2.2 工作流程的调整
按照原来的操作规程，沥青混凝土搅拌设备开机生产时，4个冷料仓几乎同时工作。为尽可能减少集料（石屑、米砂）与集料输送皮带的直接接触，我们对冷料仓工作流程进行了如下调整：首先开启1号仓，待1-2石子布满集料输送皮带后，开启2号仓，待瓜子片布满2号仓前的集料输送皮带后，开启3号仓，待米砂布满3号仓前的集料输送皮带后，开启4号仓。
冷料仓安装顺序和工作流程调整后，在生产过程中，与集料输送皮带直接接触的砂石原料就由原来的细集料（石屑、米砂）变成现在的粗集料（1-2石子、瓜子片），粗集料形成一层隔离带，将细集料与集料输送皮带分隔开，大大降低了细集料与输送皮带的直接接触。同时，细集料在集料输送皮带上的停留时间也大幅度下降，其中：石屑（黄砂）在集料输送皮带上的停留时间下降为原来的1/4)，米砂在集料输送皮带上的停留时间下降为原来的2/3。
3 结语
通过对冷料仓上述简单的技术调整，降低了细集料在输送皮带上的停留时间，改变了细集料与输送皮带的接触形式（从直接接触到间接接触），减少了皮带沾料发生的几率，从调整后生产使用的实际情况来看，效果比较明显。
