耐酸混凝土

　　耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。
一、施工准备

1 、施工机具

　　（ 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。

　　（ 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。

2 、材料保管

　　（ 1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。

　　（ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。
二、耐酸混凝土施工操作要点

　　1 、基层处理 清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于 6% ；表面平整度应符合设计要求。

　　2 、做隔离层 因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。

　　3 、施工前准备 施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为 6 ～ 12h 。

　　4 、分层浇筑 浇筑厚度控制如下：

　　插入式振动器，不宜大于 200 ㎜；平板式振动器或人工捣插，不宜大于 100 ㎜。

　　5 、振捣密实条件 其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。

　　6 、掌握操作时间 施工时温度越高，则硬化时间越快；气温 30 ℃ 时，初凝时间只有 14min ，应掌握操作时间。

　　7 、机械搅拌时应注意

　　(1) 进料顺序 细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。

　　(2) 搅拌时间 搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。

　　(3) 初凝时间 一般为 30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。

　　8 、抹平 混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。

　　9 、拆模时间

　　(1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。

　　(2) 拆模时间按养护温度而定： 10 ～ 15 ℃ ，不少于 5 天； 16 ～ 20 ℃ ，不少于 3 天： 21 ～ 30 ℃ ，不少于 2 天； 31 ～ 35 ℃ ，不少于 1 天。

　　10 、养护

　　(1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒；

　　(2) 宜在 15 ～ 30 ℃ 的干燥环境中自养；

　　(3) 养护最少时间： 10 ～ 20 ℃ ，不少于 12 天：。

　　(4) 在养护期间，不得冲击和振动。

　　11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔 8 ～ 12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次。

处理液可用下列几种之一：

　　(1) 浓度为 3 ％～ 35 ％的硫酸：

　　(2) 浓度为 15 ％～ 25 ％的盐酸；

　　(3) 浓度为 40 ％的硝酸。

三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术

1 、质量要求

　　(1) 混凝土表面密实；无气孔、脱皮、起砂或固化现象；平整度：用 2m 直尺检查，空隙不大于 4 ㎜。

　　(2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。

2 、安全技术

　　(1) 应注意防毒，操作人员应穿工作服，戴口罩、护目镜等。

　　(2) 酸化处理时，应穿戴防酸防护用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。

　　(3) 准备一些碱溶液，以便中和时使用。

　　(4) 稀释浓硫酸时，只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。

四、质量通病及防治措施

　　耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表。

耐酸混凝土质量通病及防治措施