膨胀剂
膨胀剂是混凝土达到补偿收缩性能的最关键的组成材料。用于补偿收缩混凝土的膨胀剂应达到如表19-1所示的性能指标。
表 19-1 混凝土膨胀剂性能指标
项 目 |
指 标 值 /% | |||
化 学 成 分 |
氧化镁 % ≤ |
5.0 | ||
含水率 % ≤ |
3.0 | |||
总碱量 % ≤ |
0.75 | |||
氯离子 % ≤ |
0.05 | |||
物 理 性 能 |
细 度 |
比表面积 m2/kg ≥ |
250 | |
0.08mm筛筛余 % ≤ |
12 | |||
1.25mm筛筛余 % ≤ |
0.5 | |||
凝 结 时 间 |
初凝 min ≥ |
45 | ||
终凝 h ≤ |
10 | |||
限制膨胀率 % |
水 中 |
7d ≥ |
0.025 | |
28d ≤ |
0.10 | |||
空 气 中 |
21d ≥ |
-0.020 | ||
抗压强度 MPa |
A法 |
7d ≥ |
25 | |
28d ≥ |
45 | |||
B法 |
7d ≥ |
20 | ||
28d ≥ |
40 | |||
抗折强度 MPa |
A法 |
7d ≥ |
4.5 | |
28d ≥ |
6.5 | |||
B法 |
7d ≥ |
3.5 | ||
28d ≥ |
5.5 | |||
注:1.细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示,仲裁检验用比表面积1.25mm筛筛余。 2.检验时A、B两法均可使用,仲裁检验采用A法。 |
1产品质量水平的综合评定
对膨胀剂必须坚持膨胀性能第一、进行综合评定的原则,并不要求所有指标都大大高于标准要求,但需符合标准要求;忌偏面认识,不是强度越高越好,不是比表面积越大越好,也不是内掺量越低越好,更不是价格越便宜越好。
1)膨胀率
确认膨胀剂出厂检验时使用的取代胶凝材料率K值大小,一般为8%~12%;
水中7d限制膨胀率≥2.5×l0-4是产品标准最低要求,选用时应将该指标定为>3.0×l0-4,这样,使用同K值制备的C30~C40补偿收缩混凝土的水中14d限制膨胀率才可能达1.5×l0-4以上。
干空中2ld限制干缩率≤2×l0-4是产品标准最低要求,直接反映了干缩程度与膨胀落差,代表了保留自应力值水平,该值越低越好,一般应≤1×l0-4。
2)强度
按B法检验,当膨胀率较高时,强度达到标准要求值即可;但不选用膨胀率与强度两项指标同时较低的产品,也不选用膨胀率较低、强度很高的产品。
3)细度
标准规定比表面积≥250m2/kg,以<300 m2/kg为宜;
标准规定0.08 筛筛余≤12%,以>6%为宜。
4)有害成分
标准规定R2O≤0.75%,一般0.5%左右;除对防止AAR要求很高或使用碱活性集料的工程外,不必刻意要求其含量更低。应该注意,偏红色或粉红色的膨胀剂表示使用了较多的明矾石,R2O可能超标。
2产品复验
用户对产品进行复验时,最容易出现如下问题,应进行科学分析,及时调整试验方法。
1)无基准水泥,也无B法检验用的类基准水泥,直接采用工程使用的水泥进行砂浆检验,当使用P.0 32.5、P.S 32.5或P.S 42.5水泥时,往往膨胀率合格但7d强度偏低,因而,怀疑膨胀剂不合格。实际上,这是一个正常现象。如果降低K值后膨胀率与强度均合格,说明这种膨胀剂是优质产品。
2)缺少限制膨胀率检验条件,只能进行砂浆强度单项检验,只要强度高于标准要求就认为膨胀剂合格,如果强度很高就认为膨胀剂非常优秀,这不符合膨胀第一、综合评定的原则,容易陷入膨胀率不合格的产品也被使用而造成工程开裂的困难境地。出现这种情况时,应慎重处理,因为膨胀大、强度低时易于调整混凝土配合比,膨胀小、强度高时则没有调整余地,膨胀低、强度也低时则应弃之不用。
3确认产品质量的可靠性
1)只根据生产厂提供的样品或出厂品质报告、甚至高级别质检机构的检验报告,就判定产品优劣与可否使用是有风险的,因为一个样品或一份报告还不能完全代表产品的可靠性,所以,应进行现场考察,重点考察生产条件、质量控制与质量检验条件。
2)资质审查,以往多从工程管理的角度强调经营资质的审查,如营业证、准用(备案)证等,实际上从选用产品的角度出发,应重点审查产品说明书、产品鉴定证书或能代表准许生产的文件、工程应用技术资料等。