1 水泥试验
1．1 试验材料
熟料：本公司湿法线和新型干法线生产的熟料；
矿渣：符合GB／T 203—94(用于水泥中的粒化高炉矿渣)；
天然石膏：以CaSO4•2H2O和CaSO4为主要成分的天然矿石；
氟石膏：湘乡铝厂制取氢氟酸过程中的副产品，主要成分为CaSO。的粉状物料；
石灰石：本公司生产用矿石。材料的化学分析见表1，熟料的矿物组成和率值见表2。
1．2 试验方法
上述材料经破碎后混合均匀，配比见表3，分别进行小磨试验，比表面积控制值为(340±10)mZ／kg，试样检测值为2套试验的平均值。
注：本试验的最初设计方案是以相同S0，含量来确定石青参量。但试验中发现氟石膏水泥s0，的含量难以准确、及时地测定，主要原因是氟石膏中含有氟离子，用离子交换法测定S0，会使测定结果信高，如果使用重量法时，则耗时较长(10h左右)，在实际生产控崩中难以实现及时性和经济性，因此在试验方案中修改为：以石膏掺量完全相同作对比试验。所有配比的水泥都分别制成小磨样品60kg，取其中10kg做水泥物检，其余50kg做混凝土试验。
1．3 分析
小磨控制的比表面积为(340±10)m ／kg，根据以往的试验数据分析， 比表面积在300～400m ／kg范围，比表面积每升高10 m ／kg，28d抗压强度增加约1MPa，因该试验的实际值与中心值的偏差不大，故未对数据进行修正。水泥物检结果见表4。
1)在物料配比相同的情况下，根据已知的石膏化学成分分析，掺天然石膏的水泥SO，含量应高于氟石膏水泥，但从表中数据看，情况相反。原因是本试验SO，检测采用离子交换法，氟石膏中含有的氟离子导致测定结果偏高。
2)所有样品的安定性都合格，凝结时间相差不大。但国内有资料表明，氟石膏会导致水泥凝结时间延长，应引起足够的注意。
3)强度对比见图l。
从图l中可以看出，除干法线P•O 42．5水泥在掺氟石膏时强度略有升高外，湿法线氟石膏水泥28d抗压强度均略有下降。其中，湿法P•C 32．5水泥降幅最大，为7％ ，干法线28d抗压强度升幅最大，也为7％ 。
4)综合考虑，在水泥物理常规性能中，氟石膏水泥与天然石膏水泥无本质区别。
2 混凝土试验
2．1 试验材料
水泥：上述试验材料打制的小磨样品，分为天然石膏水泥与氟石膏水泥；
碎石：石灰石，粒径为5～25mm，连续级配；
砂：河砂，细度模数2．9；
水：自来水。
2．2 试验方法
混凝土试验配比为：
水泥：砂：碎石：水=330：678：l 157：185混凝土性能试验结果见表5，检测值为平行试验的平均值，混凝土试件作标准养护。
2．3 分析
从混凝土的试验结果来看，氟石膏水泥拌制的混凝土的泌水率、坍落度及经时损失、凝结时间都在正常范围；与天然石膏水泥拌制的混凝土比较，在综合和易性的3项指标方面，干法线的P•O 42．5氟石膏水泥略好于天然石膏水泥，而湿法线的氟石膏水泥则略差；在强度方面，两者相差不大。
3 水泥与减水剂的适应性试验
减水剂与水泥的适应性是困扰混凝土施工的重要问题，很多搅拌站为了找出与水泥相适应的减水剂，往往要进行大量的混凝土试验，我们在多年的混凝土试验中发现，以水泥净浆流动度试验方法为基础，加做经时流动度的方法，就可以判断其适应性。
试验标准：混凝土外加剂匀质性试验方法(GB／T8077—2000)。
试验方法：按水泥净浆流动度试验方法测出流动度后，把净浆倒入玻璃容器并加盖，静置30rain后重复流动度试验，测其经时流动度，观察净浆状况，包括净浆有无异常凝结、泌水多少等，以判定其适应性。
3．1 试验材料及结果
水泥：上述试验材料打制的小磨样品，分为天然石膏水泥与氟石膏水泥。
水：自来水。
减水剂：复合类，主要成分为萘和木钙。
试验数据见表6。
3．2 分析
我们挑选复合了木钙成分的减水剂，是因为含木钙的减水剂与掺不同石膏的水泥适应性差别较大。由表6可见，干法线的氟石膏水泥适应性好，其流动度30min无损失，主要原因是：干法熟料的烧成温度高，矿物晶体发育良好，fCaO含量低(见表1)，从表2中看出，尽管干法、湿法熟料中C，S+C：S总量相差不大，但干法的比例相对合理；其次，干法熟料冷却快(干法线设计为水平推动篦式冷却机，现已改造成空气梁冷却形式)，玻璃体含量较高。湿法线的氟石膏水泥与减水剂适应性普遍要差于天然石膏水泥，但其P•C 32．5水泥的差别不明显，原因可能是湿法P•C32．5水泥的熟料相对较少，其影响也相对变小。
4 结论
从水泥试验、混凝土试验和减水剂适应性试验来看，氟石膏水泥的性能基本正常，未发现氟石膏导致水泥、混凝土凝结时间延长的现象，并且，干法的氟石膏水泥有些指标甚至高于天然石膏水泥，如与减水剂的适应性方面。湿法氟石膏水泥在这方面略逊于天然石膏水泥，但我们可以通过调整氟石膏掺量、熟料矿物组成等进行改善。
