目前，我国预拌混凝土内多掺入掺合料，以改善其各种性能。
在预拌混凝土中掺入粉煤灰最为适宜，除此以外，磨细矿渣粉也应作为第二掺合料。矿渣粉具有自身水硬性和火山灰活性作用，因为它接近于硅酸盐水泥，但又与硅酸盐水泥不同，本身的CaO含量较低，活性较差，但在碱性环境中，在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。
磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度；由于矿渣粉掺量较大，已成为继粉煤灰之后应用第二广泛的矿物掺合料。
单掺磨细矿渣粉会影响混凝土的早强，要使掺矿渣粉后混凝土早强，与粉煤灰同时掺入到混凝土中就能解决这个问题。复掺后，二者的作用相互促进、优势互补，产生叠加效应，比单掺任何一种掺合料都强，对混凝土强度的贡献率较高。换言之，粉煤灰+矿渣粉不是1+1=2，而是1+1>2的技术效果。
预拌混凝土中单掺矿渣粉时，混凝土的坍落度大，黏度大；如果矿渣粉和粉煤灰复掺，一方面可改善混凝土的工作性，同时也可在混凝土强度上有一定的互补作用，弥补单掺粉煤灰早强低的不足。以矿渣粉而言，析出的Ca（OH）2可激发粉煤灰的活性，从而促进粉煤灰颗粒中铝、硅的溶解，使水化液相中铝、硅的浓度增加，又可加速矿渣粉的水化过程，各种外掺料都参与水化，当然有早、有晚，有快、有慢，只要比例得当，功能型外掺料在混凝土中的叠加效应，一定能满足设计要求。单掺矿渣粉对混凝土早期抗裂性不利，因此，对超细矿渣粉的开发应用，应取审慎态度。
矿渣粉在预拌混凝土中的掺量，应根据磨细矿渣粉本身的质量来决定，一般掺量为：S75级为10%～30%、S95级为20%～40%、S105级为30%～50%；矿渣粉对混凝土早期抗裂有影响，在掺量20%～35%时，对混凝土早期3 d自收缩影响不大，但对后期收缩则有一定影响，掺量为50%时，对早期和后期的混凝土自收缩均有明显影响，因此，对高强混凝土以控制掺量小于或等于20%为宜。普通混凝土单掺矿渣粉以30%～40%为宜，大体积混凝土可增至50%以上，能明显降低混凝土的水化热。
磨细矿渣粉宜和粉煤灰复掺，可改善混凝土自收缩不利的影响。矿渣粉和粉煤灰复掺适宜配制C45以下的混凝土，配制大体积和炎热高温季节施工的预拌混凝土为最佳。复掺最佳掺量建议为：粉煤灰10%+矿渣粉20%，混凝土28 d强度可达60MPa以上；粉煤灰20%+矿渣粉30%，混凝土28 d强度可达50MPa以上；粉煤灰20%+矿渣粉40%，混凝土28 d强度可达40MPa以上；但必须考虑到，粉煤灰和矿渣粉的等级级别，对混凝土强度有较大影响；在应用矿渣粉时，尚应考虑到水泥厂已掺入的混合材品种和数量。
磨细矿渣粉掺入混凝土中能吸收部分Ca（OH）2，产生二次水化反应，从而改善了界面区，Ca（OH）2的取向度，降低了Ca（OH）2 的含量，还减小了Ca（OH）2晶体的尺寸，不仅有利于混凝土力学性能的提高，还有利于混凝土耐久性的改善；而矿渣粉本身也有一定的减水作用，随着其磨细度的提高，减水作用增强，提高混凝土坍落度，并具有一定的保水作用和良好的混凝土和易性。
矿渣粉和粉煤灰复掺再与减水剂、引气剂等双掺、多掺，其适应性都较好，技术效果都很显著，对混凝土早期、后期强度贡献率都有提高，复掺后共同发挥了两种掺合料的火山灰效应、形态效应和微骨料效应的叠加作用，使混凝土具有良好的可泵性、抗渗性，用于地下、水工工程及大体积混凝土工程更佳。
