硅灰在中国生产与应用回顾
中国最早收集硅灰的企业是上海铁合金厂（1984年），此后河北唐山、山西、青海、甘肃、新疆等地的铁合金企业陆续安装硅灰收尘系统，生产和供应硅灰产品。九十年代初，民和镁厂率先引进挪威埃肯公司的硅灰增密系统，可以生产高堆积容重的硅灰产品，产品供应了黄河小浪底水利枢纽工程。九十年代中，遵义铁合金厂全面引进德国二台25MW大型硅铁冶金炉和瑞典收尘、增密系统投产，硅灰产量高达1500吨/月，产品的质量和稳定性较高，广受耐火材料用户的欢迎，也被用于二滩水电工程。较早生产硅灰的另一大型企业是西北铁合金厂，2000～2002年该厂引进埃肯公司关键设备，对收尘系统进行改造完善，硅灰产品质量得到提高，产量也增加到1500～1700吨/月。
硅灰颗粒尺寸介于纳米和亚微米，只有袋室收尘系统能够将这么细小颗粒有效地收集下来。经历过去二十多年的发展，国内的袋室收尘技术已经成熟，并广泛应用于国内合金企业的除尘。由于硅灰的比表面积较大（12,000～35,000m2/kg），直接收尘得到的硅灰非常轻抛，堆积容重往往只有150～200kg/m3，仓储、运输效率低，同时低堆积容重硅灰自身没有流动性，输送需要较复杂的刮板机或流态化槽，混凝土应用很不方便。提高硅灰堆积容重需要经过专门的气力工艺技术处理，该技术过去为埃肯公司等少数国外公司掌握。近几年国内企业也发展自己的气力增密技术，成功地在许多工厂应用。
中国最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安东路隧道预制混凝土管片（1986年），作为上海建科院等单位应用硅灰研发高强混凝土的工程应用。八十年代后半期，硅灰开始在水利水电工程中应用于抗冲耐磨混凝土。
九十年代初期，硅灰（耐火材料行业称‘硅微粉’）在埃肯公司、洛阳耐火材料研究院等单位的推广下，开始应用于无定形耐火材料，并逐步成为部分无定形或预制件耐火材料产品的重要原材料。
中国目前硅灰生产状况
作为硅铁和金属硅生产的付产品，近几年硅灰的生产状况和格局随合金（硅系合金）产业的变化和调整，在中国发生了巨大的变化。主要表现在两个方面:
其一，国家环境保护力度的加强，所有新建合金厂必须同步建设除尘系统。现有合金企业也限期（2005年前）必须安装和运行除尘系统，才允许继续生产。与此同时，国际市场，特别是中东市场对硅灰的需求量大幅度增长，硅灰价格上涨，企业不仅能够从硅灰的销售回收收尘设备投资和运行费用，还能够获得利润，企业安装和运行收尘系统的积极性大大提高。在过去的四五年间，中国硅灰产量因此快速增长。中国的硅灰年总产量，2001年约为十万吨左右，2003年约为十五万吨，2006年则估计达到二十五万吨。
其二，作为高能耗工业，硅铁和金属硅产业处于持续的调整之中，逐步向西部发展，特别是向煤电资源丰富的内蒙和水电资源丰富的云贵川地区迁移，硅灰主产区也发生着相应的变化。鄂尔多斯集团在内蒙古棋盘井建设年产五十万吨级的硅铁、十五万吨金属硅和二十万吨硅锰生产基地，与埃肯公司合资经营硅灰产品。目前一期建设投产的冶炼能力，硅灰年产量达到五万吨。内蒙古三维铁合金公司也拥有三十万吨硅铁的年生产能力，硅灰年产量在二三万吨，也与埃肯公司合资经营硅灰产品。
