一、前言
众所周知,粉煤灰可广泛应用于建筑、建材领域,节约大量不可再生资源。但近年来开始在环保要求较高的沿海地区火电厂推广使用的低硫份、低灰份、高发热量的神木煤后所形成的高钙粉煤灰成色较差,f-CaO含量较高,易由于安定性问题给其在水泥和混凝土中应用带来不利影响。
本文主要研究上海地区锅炉燃煤混烧所排放的高钙粉煤灰在水泥、混凝土中的应用效果。用于水泥胶砂和混凝土中进行性能试验的试样均来自W、M、P三个电厂电除尘压力罐处,其中电除尘一电场收集的灰样模拟粗灰库灰样,电除尘二、三电场收集的灰样模拟细灰库灰样,分别考察其在水泥、混凝土中的应用效果。
二、试验用原材料及性能
2.1 水泥
下述试验采用江南小野田P.Ⅱ52.5#硅酸盐水泥,其物理性能分析见下表。
表1:水泥物理性能
密度g/cm3 |
细度 80μm筛余% |
比表面积m2/kg |
凝结时间(h) |
标准稠度用水量(%) |
安定性 |
抗折强度(MPa) |
抗压强度 (Mpa) | |||
初凝 |
终凝 |
3d |
28d |
3d |
28d | |||||
3.15 |
0.3 |
341 |
1:43 |
2:39 |
26.00 |
合格 |
6.4 |
9.2 |
35.4 |
65.2 |
2.2 粉煤灰
A1灰,采用M电厂—电场灰样
A2灰:采用M电厂二、三电场灰样
B1灰:采用W电厂—电场灰样
B2灰:采用W电厂二、三电场灰样
C1灰:采用P电厂#1和#3粗灰库的灰样(源自一电场)
C2灰:采用P电厂#2细灰库的灰样(源自二、三电场)
上述五个灰样的物理性能检验结果见表2。
表2:粉煤灰物理性能测试结果
项目 编号 |
45μ筛余量(%) |
需水量比(%) |
f-CaO (%) |
安定性(mm) |
含水率(%) |
烧失量(%) |
SO3 (%) |
A1 |
18.9 |
101 |
2.49 |
4.3 |
0.3 |
2.01 |
0.95 |
A2 |
0.57 |
92 |
2.26 |
3.8 |
0.2 |
1.09 |
1.20 |
B1 |
23.2 |
103 |
2.50 |
3.9 |
0.3 |
2.79 |
0.54 |
B2 |
4.9 |
92 |
2.37 |
3.5 |
0.2 |
1.51 |
1.33 |
C1 |
16.4 |
99 |
2.44 |
4.6 |
0.2 |
1.45 |
1.31 |
C2 |
3.5 |
91 |
2.02 |
2.9 |
0.2 |
1.38 |
1.65 |
表3列举了上海市地方标准DBJ08-230-98《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》中对高钙粉煤灰的质量指标规定。
表3: DBJ08-230-98中对高钙粉煤灰的质量指标规定
项目 |
质量指标 | |
Ⅰ级灰 |
Ⅱ级灰 | |
烧失量(%) |
≤5 |
≤8 |
游离氧化钙(%) |
≤3.0 |
≤2.5 |
安定性(mm) |
≤5 |
≤5 |
三氧化硫(%) |
≤3 |
≤3 |
0.045mm细度(%) |
≤12 |
≤20 |
需水量比(%) |
≤95 |
<100 |
含水率(%) |
≤1 |
≤1 |
对照表2和表3,可以看出,在三次锅炉燃煤混烧试验中,W、M、P三个电厂二、三电场收集的细灰中粉煤灰的各项技术指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙粉煤灰要求,而一电场收集的粗灰中的粉煤灰则基本波动于Ⅱ级高钙粉煤灰指标要求附近。
2.3 细骨料
粉煤灰用于水泥胶砂中的试验研究采用标准砂。
粉煤灰用于混凝土中的试验研究采用中砂,细度模数μf=2.3,含水率3.8%,符合JGJ52-92标准。
2.4 粗骨料
碎石,5-31.5mm连续级配,堆积容重1440kg/m3,平均含泥0.2%,平均泥块含量0%,符合JGJ53-92标准。
2.5外加剂
ZK901 普通减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司生产,减水率12%,ZK904高效减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司,减水率18%。
三、高钙粉煤灰用于水泥砂浆的试验研究
3.1 高钙粉煤灰对于水泥胶砂强度的影响
表4列出了A1、B1、B2、A2、B2、C1、C2六种混烧粉煤灰在水泥砂浆中的使用效果,水泥砂浆成型根据GB177-85,以等流度控制(流动度控制在130±5mm),根据粉煤灰在不同掺量下的需水量调整水泥胶砂成型用水量。
根据表4可以分析
① A1、B1灰(即模拟粗灰库中的灰样)和C1灰(粗灰库中的灰样)在水泥砂浆中的使用效果相近,当其掺入水泥砂浆时,可引起水泥砂浆抗压、抗折强度一定程度的下降,掺量越大,下降程度愈甚,当掺量为10%时,砂浆抗压强度较基准下降10%左右,而掺量至20%、30%时,其下降程度可达15%—20%。
② A2、B2(即模拟细灰库中的灰样)和C2灰(细灰库中的灰样)在水泥砂浆中的使用效果相近,其掺量在10%,各龄期强度与基准基本相近,当掺量达到20%-30%时,早期强度有些微下降,后期较基准还有所提高。
③ 细灰库的混烧粉煤灰减水效果明显,早期及后期强度效应均有较好体现。
表4:粉煤灰在水泥胶砂中的试验分析
粉煤灰编号 |
掺量 (%) |
抗折强度(MPa) |
抗压强度(MPa) | ||||||
3d |
7d |
28d |
60d |
3d |
7d |
28d |
60d | ||
基准 |
0 |
7.9 |
8.4 |
9.7 |
10.1 |
44.1 |
57.9 |
70.4 |
73.2 |
A1 |
10 20 30 |
7.5 7.0 5.9 |
7.7 7.3 6.2 |
8.2 7.9 7.1 |
9.6 9.6 2.9 |
40.6 35.8 33.0 |
49.2 40.1 43.1 |
59.9 52.8 44.6 |
64.7 54.6 51.7 |
A2 |
10 20 30 |
7.8 7.2 6.9 |
8.2 8.0 7.3 |
9.9 10.0 9.5 |
10.2 11.2 10.6 |
43.6 40.7 39.2 |
58.7 56.2 48.9 |
72.0 71.9 68.9 |
79.4 74.3 71.0 |
B1 |
10 20 30 |
7.3 6.4 4.8 |
7.9 6.9 6.0 |
8.4 7.6 7.2 |
9.2 8.8 8.8 |
39.3 33.0 31.4 |
45.7 39.8 40.6 |
59.4 50.2 49.8 |
66.7 59.3 66.6 |
B2 |
10 20 30 |
7.9 7.0 7.0 |
8.3 8.0 7.9 |
9.7 9.9 10.0 |
11.1 12.0 11.9 |
44.1 43.7 40.6 |
59.4 58.2 59.1 |
73.0 72.5 75.0 |
79.6 77.4 80.0 |
C1 |
10 20 30 |
7.4 7.1 5.6 |
7.9 7.5 6.8 |
8.3 7.9 7.9 |
9.0 9.2 8.9 |
41.2 36.1 35.0 |
49.9 42.2 39.9 |
60.2 53.6 49.9 |
67.1 60.1 54.9 |
C2 |
10 20 30 |
8.0 7.2 7.3 |
8.4 8.1 7.9 |
9.9 10.0 10.2 |
11.4 11.9 11.9 |
45.7 43.2 41.0 |
60.0 59.9 59.7 |
74.2 74.5 79.6 |
79.4 80.0 81.2 |
3.2 不同掺量条件下,高钙粉煤灰对水泥浆体体积安定性的影响
图1和图2反映了A1灰掺量为5% ~ 30%条件下、 A2灰掺量为5% ~ 50%条件下时粉煤灰—水泥浆体安定性的影响规律,可见两条曲线的变化规律—致,即雷氏夹的体积膨胀在粉煤灰掺量为10% ~ 25%时有明显变化,但在其掺量范围内,其最大雷氏夹膨胀量均在5.0mm以下,故水泥——粉煤灰浆体体积安定性合格。
图1:
图2:
四、混烧粉煤灰用于混凝土的试验研究
4.1 P电厂粉煤灰样品在混凝土中的试验研究
因取样关系,本部分内容就C2灰在混凝土中直接掺用的使用效果做了研究。
根据C2粉煤灰的物理性质分析,该粉煤灰属I级高钙粉煤灰,其细度较小,需水量比较小,减水效果明显,活性效应十分明显,故考虑用其以取代系数为1.0的条件替代水泥,制备混凝土。
表5列举了用C2粉煤灰制备的C20—C50系列混凝土配比和强度测试结果。
表5:混凝土配比和强度测试结果
混凝土设计 强度等级 |
混凝土配合比(kg/m3) |
砼坍落度(mm) |
砼抗压强度(MPa) | ||||||||||
水 |
水泥 |
粉煤灰 |
砂 |
石 |
外加剂 |
7d |
28d |
60d | |||||
C20 |
基准 |
175 |
300 |
- |
827 |
1097 |
Zk901 0.8% |
170 |
23.1 |
28.9 |
30.0 | ||
掺FA |
170 |
255 |
45(15%) |
827 |
1097 |
Zk901 0.8% |
175 |
20.2 |
25.4 |
29.3 | |||
C25 |
基准 |
175 |
310 |
- |
823 |
1091 |
Zk901 0.8% |
170 |
26.9 |
31.7 |
35.4 | ||
掺FA |
170 |
264 |
46(15%) |
823 |
1091 |
Zk901 0.8% |
175 |
23.2 |
30.6 |
33.7 | |||
C30 |
基准 |
175 |
330 |
- |
816 |
1040 |
Zk904 1.0% |
180 |
31.1 |
36.3 |
40.7 | ||
掺FA |
170 |
264 |
66(20%) |
816 |
1040 |
Zk904 1.0% |
185 |
28.9 |
34.7 |
42.9 | |||
C35 |
基准 |
175 |
342 |
- |
805 |
1067 |
Zk904 1.0% |
180 |
37.1 |
43.2 |
46.7 | ||
掺FA |
170 |
274 |
68(20%) |
805 |
1067 |
Zk904 1.0% |
180 |
32.9 |
41.8 |
49.4 | |||
C40 |
基准 |
175 |
386 |
- |
774 |
1068 |
Zk904 1.0% |
180 |
37.4 |
44.8 |
49.5 | ||
掺FA |
170 |
270 |
116(30%) |
774 |
1068 |
Zk904 1.0% |
190 |
33.0 |
44.1 |
49.7 | |||
C50 |
基准 |
175 |
442 |
- |
732 |
1054 |
Zk904 1.0% |
180 |
44.3 |
53.2 |
61.6 | ||
掺FA |
165 |
309 |
133(30%) |
732 |
1054 |
Zk904 1.0% |
185 |
27.9 |
52.7 |
65.0 | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
根据表5,可得到:
①P电厂#2细灰库粉煤灰可用于C20 ~ C50普通混凝土配制,该粉煤灰具有一定的减水效果和同水泥相当的胶凝效力,可以1:1取代15% ~ 30%的水泥。
② 表5中各系列配比通过28天强度验证,均达到设计要求。
③ 随混凝土设计强度等级变大,胶凝材料用量增多,可相应提高该粉煤灰在混凝土中的掺量。
五、结论
1、根据W、M和P电厂的抽样分析可知,粗灰库中灰样性能基本波动于DBGJ08-230-98规定的Ⅱ级高钙性能指标附近,尤其是其f-CaO和安定性指标合格,细灰库中灰样性能指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙灰性能指标。
2、水泥——粉煤灰净浆试验结果表明,在合理掺量条件下,混烧灰样不会引起安定性不良的现象产生。
3、细灰库中粉煤灰减水效果明显,且具一定的胶凝效力,可以1:1的比例替代混凝土中水泥15%-30%。
4、经合理级配,粗灰库中灰样也可以用于混凝土的配制。但在工程实际应用中,对游离氧化钙和安定性超标的粉煤灰,仍需非常谨慎,并严格控制。或通过后加工,经系统试验鉴定,体积安定性合格,并对混凝土强度、和易性及耐久性确实无不利影响,可考虑出厂使用。