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掺高钙粉煤灰用于水泥和混凝土的研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2005-04-14  来源:中国混凝土网  作者:宋鹏翔
核心提示:掺高钙粉煤灰用于水泥和混凝土的研究

    一、前言

    众所周知,粉煤灰可广泛应用于建筑、建材领域,节约大量不可再生资源。但近年来开始在环保要求较高的沿海地区火电厂推广使用的低硫份、低灰份、高发热量的神木煤后所形成的高钙粉煤灰成色较差,f-CaO含量较高,易由于安定性问题给其在水泥和混凝土中应用带来不利影响。

    本文主要研究上海地区锅炉燃煤混烧所排放的高钙粉煤灰在水泥、混凝土中的应用效果。用于水泥胶砂和混凝土中进行性能试验的试样均来自W、M、P三个电厂电除尘压力罐处,其中电除尘一电场收集的灰样模拟粗灰库灰样,电除尘二、三电场收集的灰样模拟细灰库灰样,分别考察其在水泥、混凝土中的应用效果。

    二、试验用原材料及性能

    2.1 水泥

    下述试验采用江南小野田P.Ⅱ52.5#硅酸盐水泥,其物理性能分析见下表。

表1:水泥物理性能

密度g/cm3

细度

80μm筛余%

比表面积m2/kg

凝结时间(h)

标准稠度用水量(%)

安定性

抗折强度(MPa)

抗压强度

(Mpa)

初凝

终凝

3d

28d

3d

28d

3.15

0.3

341

1:43

2:39

26.00

合格

6.4

9.2

35.4

65.2

 

    2.2 粉煤灰

    A1灰,采用M电厂—电场灰样

    A2灰:采用M电厂二、三电场灰样

    B1灰:采用W电厂—电场灰样

    B2灰:采用W电厂二、三电场灰样

    C1灰:采用P电厂#1和#3粗灰库的灰样(源自一电场)

    C2灰:采用P电厂#2细灰库的灰样(源自二、三电场)

    上述五个灰样的物理性能检验结果见表2。

表2:粉煤灰物理性能测试结果

项目

     编号

45μ筛余量(%)

需水量比(%)

f-CaO

(%)

安定性(mm)

含水率(%)

烧失量(%)

SO3

(%)

A1

18.9

101

2.49

4.3

0.3

2.01

0.95

A2

0.57

92

2.26

3.8

0.2

1.09

1.20

B1

23.2

103

2.50

3.9

0.3

2.79

0.54

B2

4.9

92

2.37

3.5

0.2

1.51

1.33

C1

16.4

99

2.44

4.6

0.2

1.45

1.31

C2

3.5

91

2.02

2.9

0.2

1.38

1.65

 

    表3列举了上海市地方标准DBJ08-230-98《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》中对高钙粉煤灰的质量指标规定。

表3: DBJ08-230-98中对高钙粉煤灰的质量指标规定

项目

质量指标

Ⅰ级灰

Ⅱ级灰

烧失量(%)

≤5

≤8

游离氧化钙(%)

≤3.0

≤2.5

安定性(mm)

≤5

≤5

三氧化硫(%)

≤3

≤3

0.045mm细度(%)

≤12

≤20

需水量比(%)

≤95

<100

含水率(%)

≤1

≤1

 

    对照表2和表3,可以看出,在三次锅炉燃煤混烧试验中,W、M、P三个电厂二、三电场收集的细灰中粉煤灰的各项技术指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙粉煤灰要求,而一电场收集的粗灰中的粉煤灰则基本波动于Ⅱ级高钙粉煤灰指标要求附近。

    2.3 细骨料

    粉煤灰用于水泥胶砂中的试验研究采用标准砂。

    粉煤灰用于混凝土中的试验研究采用中砂,细度模数μf=2.3,含水率3.8%,符合JGJ52-92标准。

    2.4 粗骨料

    碎石,5-31.5mm连续级配,堆积容重1440kg/m3,平均含泥0.2%,平均泥块含量0%,符合JGJ53-92标准。

    2.5外加剂

    ZK901 普通减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司生产,减水率12%,ZK904高效减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司,减水率18%。

 

    三、高钙粉煤灰用于水泥砂浆的试验研究

    3.1 高钙粉煤灰对于水泥胶砂强度的影响

    表4列出了A1、B1、B2、A2、B2、C1、C2六种混烧粉煤灰在水泥砂浆中的使用效果,水泥砂浆成型根据GB177-85,以等流度控制(流动度控制在130±5mm),根据粉煤灰在不同掺量下的需水量调整水泥胶砂成型用水量。

    根据表4可以分析

    ① A1、B1灰(即模拟粗灰库中的灰样)和C1灰(粗灰库中的灰样)在水泥砂浆中的使用效果相近,当其掺入水泥砂浆时,可引起水泥砂浆抗压、抗折强度一定程度的下降,掺量越大,下降程度愈甚,当掺量为10%时,砂浆抗压强度较基准下降10%左右,而掺量至20%、30%时,其下降程度可达15%—20%。

    ② A2、B2(即模拟细灰库中的灰样)和C2灰(细灰库中的灰样)在水泥砂浆中的使用效果相近,其掺量在10%,各龄期强度与基准基本相近,当掺量达到20%-30%时,早期强度有些微下降,后期较基准还有所提高。

    ③ 细灰库的混烧粉煤灰减水效果明显,早期及后期强度效应均有较好体现。

表4:粉煤灰在水泥胶砂中的试验分析

粉煤灰编号

掺量

(%)

抗折强度(MPa)

抗压强度(MPa)

3d

7d

28d

60d

3d

7d

28d

60d

基准

0

7.9

8.4

9.7

10.1

44.1

57.9

70.4

73.2

A1

10

20

30

7.5

7.0

5.9

7.7

7.3

6.2

8.2

7.9

7.1

9.6

9.6

2.9

40.6

35.8

33.0

49.2

40.1

43.1

59.9

52.8

44.6

64.7

54.6

51.7

A2

10

20

30

7.8

7.2

6.9

8.2

8.0

7.3

9.9

10.0

9.5

10.2

11.2

10.6

43.6

40.7

39.2

58.7

56.2

48.9

72.0

71.9

68.9

79.4

74.3

71.0

B1

10

20

30

7.3

6.4

4.8

7.9

6.9

6.0

8.4

7.6

7.2

9.2

8.8

8.8

39.3

33.0

31.4

45.7

39.8

40.6

59.4

50.2

49.8

66.7

59.3

66.6

B2

10

20

30

7.9

7.0

7.0

8.3

8.0

7.9

9.7

9.9

10.0

11.1

12.0

11.9

44.1

43.7

40.6

59.4

58.2

59.1

73.0

72.5

75.0

79.6

77.4

80.0

C1

10

20

30

7.4

7.1

5.6

7.9

7.5

6.8

8.3

7.9

7.9

9.0

9.2

8.9

41.2

36.1

35.0

49.9

42.2

39.9

60.2

53.6

49.9

67.1

60.1

54.9

C2

10

20

30

8.0

7.2

7.3

8.4

8.1

7.9

9.9

10.0

10.2

11.4

11.9

11.9

45.7

43.2

41.0

60.0

59.9

59.7

74.2

74.5

79.6

79.4

80.0

81.2

  

    3.2 不同掺量条件下,高钙粉煤灰对水泥浆体体积安定性的影响

    图1和图2反映了A1灰掺量为5% ~ 30%条件下、 A2灰掺量为5% ~ 50%条件下时粉煤灰—水泥浆体安定性的影响规律,可见两条曲线的变化规律—致,即雷氏夹的体积膨胀在粉煤灰掺量为10% ~ 25%时有明显变化,但在其掺量范围内,其最大雷氏夹膨胀量均在5.0mm以下,故水泥——粉煤灰浆体体积安定性合格。

        图1:

        图2:

 

    四、混烧粉煤灰用于混凝土的试验研究

    4.1  P电厂粉煤灰样品在混凝土中的试验研究

    因取样关系,本部分内容就C2灰在混凝土中直接掺用的使用效果做了研究。

    根据C2粉煤灰的物理性质分析,该粉煤灰属I级高钙粉煤灰,其细度较小,需水量比较小,减水效果明显,活性效应十分明显,故考虑用其以取代系数为1.0的条件替代水泥,制备混凝土。

    表5列举了用C2粉煤灰制备的C20—C50系列混凝土配比和强度测试结果。

                           表5:混凝土配比和强度测试结果

混凝土设计

强度等级

混凝土配合比(kg/m3

砼坍落度(mm)

砼抗压强度(MPa)

水泥

粉煤灰

外加剂

7d

28d

60d

C20

基准

175

300

-

827

1097

Zk901 0.8%

170

23.1

28.9

30.0

掺FA

170

255

45(15%)

827

1097

Zk901 0.8%

175

20.2

25.4

29.3

C25

基准

175

310

-

823

1091

Zk901 0.8%

170

26.9

31.7

35.4

掺FA

170

264

46(15%)

823

1091

Zk901 0.8%

175

23.2

30.6

33.7

C30

基准

175

330

-

816

1040

Zk904 1.0%

180

31.1

36.3

40.7

掺FA

170

264

66(20%)

816

1040

Zk904 1.0%

185

28.9

34.7

42.9

C35

基准

175

342

-

805

1067

Zk904 1.0%

180

37.1

43.2

46.7

掺FA

170

274

68(20%)

805

1067

Zk904 1.0%

180

32.9

41.8

49.4

C40

基准

175

386

-

774

1068

Zk904 1.0%

180

37.4

44.8

49.5

掺FA

170

270

116(30%)

774

1068

Zk904 1.0%

190

33.0

44.1

49.7

C50

基准

175

442

-

732

1054

Zk904 1.0%

180

44.3

53.2

61.6

掺FA

165

309

133(30%)

732

1054

Zk904 1.0%

185

27.9

52.7

65.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    根据表5,可得到:

    ①P电厂#2细灰库粉煤灰可用于C20 ~ C50普通混凝土配制,该粉煤灰具有一定的减水效果和同水泥相当的胶凝效力,可以1:1取代15% ~ 30%的水泥。

    ② 表5中各系列配比通过28天强度验证,均达到设计要求。

    ③ 随混凝土设计强度等级变大,胶凝材料用量增多,可相应提高该粉煤灰在混凝土中的掺量。

    五、结论

    1、根据W、M和P电厂的抽样分析可知,粗灰库中灰样性能基本波动于DBGJ08-230-98规定的Ⅱ级高钙性能指标附近,尤其是其f-CaO和安定性指标合格,细灰库中灰样性能指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙灰性能指标。

    2、水泥——粉煤灰净浆试验结果表明,在合理掺量条件下,混烧灰样不会引起安定性不良的现象产生。

    3、细灰库中粉煤灰减水效果明显,且具一定的胶凝效力,可以1:1的比例替代混凝土中水泥15%-30%。

    4、经合理级配,粗灰库中灰样也可以用于混凝土的配制。但在工程实际应用中,对游离氧化钙和安定性超标的粉煤灰,仍需非常谨慎,并严格控制。或通过后加工,经系统试验鉴定,体积安定性合格,并对混凝土强度、和易性及耐久性确实无不利影响,可考虑出厂使用。

 
 
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