【摘要】本文通过对搅拌站计量误差产生原因的分析，为施工单位的设备选型提供参考，有利于施工企业提高混凝土配料精度。
【关键词】搅拌站称量控制误差
制备混凝土必须严格控制配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号。配料是混凝土制备工艺中的一个重要环节，各种搅拌物料必须计量准确。按照GB10172-88，混凝土搅拌站（楼）技术条件规定，骨料称量精度为±2%，水泥为±1%，水为±1%，掺和料为±2%，添加剂为±3%。本文就混凝土搅拌站计量误差产生原因作简单分析，供施工单位、生产厂家参考。
一、配料机结构不合理产生计量误差
图1是称料斗重心偏置的典型实例。图2是称重传感器分布图。
为了使传感器受力均匀，应使骨料进入称料斗后重心与称料斗的重心在一条垂线上。实际上，骨料并非均质材料，加上斗本身设计制作上的误差，使理论重心与实际重心不重合，造成三个传感器受力不均产生误差。
即使称料斗本身重心不偏置，但由于加料过程中骨料重心偏移，同样会产生称量误差。因此，应选择称料斗重心不偏置且称料斗可自行移动式配料机，使骨料重心与斗自身重心在一条线上。
二、人为因素产生误差
配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。大部分配料机不会自动修正落差。为了保证配料精度，一般对物料的落差值进行人为修正，将设定值减去落差值。落差值设定后，由于骨料或干或湿，或是受装载机加料时的冲击，实际落差与设定落差值之间也会产生误差。
另外，称料斗卸料时，当称料斗重量到初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，人为地给初设值加一个误差，来抵消粘附物的重量。生产中，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
三、配料控制系统元器件本身的稳定性与可靠性产生误差
1 在国内的搅拌站中，水和添加剂一般通过流量计计量。由于流量计自身测量原理的限制，被测介质必须在规定的流量、流速、温度、压力、介质稳定等条件下测量，才能保证测量的准确性。实际应用中，由于这些条件的波动导致流量计测量误差。
2 传感器的输入. 输出关系如图3，图中虚线是理想的输入. 输出关系特性，实线是实际特性。另外，传感器的输入. 输出也存在回滞现象如图4，因此，当称料斗的卸料门关闭时斗内还有骨料。不同厂家的传感器△Ymax的大小也不同。传感器在温差大、粉尘多、湿度大的条件下，灵敏度会有所下降。
3 搅拌站称量控制的核心部件是配料控制器，它在电源电压不稳的情况下会造成零点漂移，影响计量精度。另外，它的输入输出一般都采用A/D转换模块。因此，A/D转换速率的快慢直接影响输出精度。
知道了搅拌站计量误差产生的原因，可在生产中有针对性地加以控制，减小误差，提高精度。购置搅拌站时，也可对影响精度的部件进行分析对比。
