摘要：从宏观、微观、主观方面入手，对影响混凝土产品成本的多因素进行分析并提出降低成本的对策。
关键词：影响混凝土产品成本因素对策
0前言
影响混凝土产品成本因素是多种多样的，如：劳动生产率、产品质量等等。充分揭示影响成本的因素，可以使企业少走弯路以及企业对症下药解决成本问题等方面都有重要意义。本文从混凝土企业所处的宏观、微观、主观环境进行分析，旨在揭示影响混凝土产品成本的多种因素，并结合企业实际．提出降成本对策。
1影响混凝土行业成本的因素
影响混凝土成本的因素是多方面的既有宏观微观的因素、也有主观的因素；既有企业可控制的因素、又有企业无法控制的因素，只有对其各种因素进行分析，才能取得降低成本的效果。
1．1宏观因素
(1)混凝土企业的自然条件。混凝土企业的地理位置、气候条件和资源状况，它对成本的影响是很明显的，并且是企业难以控制和调整的，企业若不对其做全面的分析和预测，则不易控制其成本水平的变动。如建厂地址远离城市时，则运输费用必然增加，成本必然增大。
(2)企业的规模及技术水准
a一个企业规模大小，设备是否先进，会直接影响其成本的高低。
b生产、化验技术水平高低，会直接影响生产成本。如：
工艺水准较高，工艺布置合理，人员掌握的技术水平较好，其产品的成本结构较为合理，成本也相对较低。又如：化验室检测水平也是很关键，化验人员是否持证上岗，化验人员是否掌握混凝土检验技术，这直接关系到产品质量检验合格性的问题。
在分析企业规模和技术水平等“硬环境”时，必须以提高企业整体经济效益为出发点。根据企业的具体情况，确定不同的成本控制水平。
1．2微观因素
(1)企业劳动生产率水平和资源利用状况
a劳动生产率是影响成本变动的重要因素之一。劳动生产率提高，不仅可以节约工时，减少单位成本中的人工费用，还可以增加产量，进而使单位成本中的固定成本降低、生产成本下降。同时，劳动生产率的提高往往同技术进步、产品质量提高、劳动组织改善密切相关。因此，提高劳动生产率是降低成本的决定性因素。
b使用汽车泵比地泵更能提高生产率。汽车泵的效率是地泵的3倍，使用汽车泵可减少装管工人员，大幅度提高劳动生产率。
(2)企业产品的质量，质量是企业的生命。企业生产的产品若无质量保证，既无法满足市场的需求，又不能取得好的经济效益。产品质量与产品成本有着密切联系。如混凝土企业产品如果质量稳定．在施工中很少出问题，施工进度会明显加快，企业产量会明显增加，从而降低生产成本。
(3)企业成本管理水平。企业成本管理水平的高低，某种程度上影响着成本分析质量。企业能否将成本预测、计划、控制、核算和分析等环节有效地组织起来，直接关系到成本管理水平的提高。
1．3主观因素
(1)原材料方面人为操作失误。表现在原材料司磅时，河砂的水份过大，而没有扣除水份，导致原材料进料称重出现误差。生产计量系统不校正，生产材料实际用量与电脑显示用量存在差别。
(2)生产方面的人为操作失误。搅拌机生产操作工误将河石C25生产成砾石C25，防渗混凝土忘记加膨胀剂。导致建筑商退货，企业做废品处理。另外搅拌车运输线路走错，使燃料费用提高，这些都使得单方混凝土成本增大。
2降低混凝土企业成本的对策
2．1降低原材料消耗
混凝土产品中平均直接材料成本为153元／米，。占到生产成本的75％。节约和降低原材料用量是降低产品成本的一个重要方面。
(1)在不降低产品质量的前期下，改进产品配方可以节约生产成本。如：在国家允许的范围内，根据水泥质量、调整配方，适当降低水泥及用量，使混凝土产品达到强度及各方面质量要求。最大程度的节约直接材料成本。经过实验：减少C25混凝土水泥用量，C25强度降7Mpa(仍符合国标)混凝土成本节约5-4元／米 。
(2)运用新材料代替旧材料节约成本。采用JG～3型减水剂．用量少、发挥作用大，早期强度高。经过试验，使用它能比其他减水剂更能节约成本。如C25混凝土采用JG～3型减水剂与能博AF一2型减水剂比，则每方成本节约3元左右，使用新材料明显节约成本。
(3)回收废料，综合利用。购入一台料浆分离机，专门回收砂、石。一个年产40万立方厂，废料每月大约有120米(每天4米3)。这些废料经过筛选回收后，完全可以用于生产低标号混凝土，以节约原材料直接材料成本。
2．2提高劳动生产率
提高劳动生产率能使产品中工资含量下降，从而降低生产成本。
(1)提高职工的素质。人是生产力诸因素中最重要的因素。提高职T的素质从一定的意义上来说，也是降低成本的关健。
(2)减员增效。原生产操作工、车队司机普遍实行三班倒制．当改为二班倒制后，人员大幅度减少，直接人T工资总额减少。
(3)推行企业绩效考核制。公司实行按产量提取效益工资．当月产量大于1．5万米3时，生产一线工人可得到3分／米，·人提成；车队司机则实行每车8元的提成。生产越多，职工收入越高，这就极大地调动了职工的积极性。
(4)采用新设备新工艺装备武装企业。如：公司配置商品混凝土生产网络控制系统。实现从材料进货、司磅、到出产品过磅全过程自动化。生产过程自动化减少了人为干扰因素，使生产效率提高。又如：引入卫星定位网络系统，及时监控车辆运行动态。减少盲目出车带来的成本损失。
2．3提高产品质量、减少废品损失
在生产中出现废品，其浪费损失要由合格产品分摊，废品越多。其合格品成本越高。因此减少废品可以使成本降低。另外公司内部应设立质检员。严把质量关。在施工现场，有问题的混凝土经质检员报告并经很容易处理后是可用的。质量过关了。废品损失减少了，生产成本才能降低。
2．4改变砂浆装运方法
以前每次工地开盘前，企业均生产1—2米3混凝土砂浆润滑管道，砂浆是不收费的，一年下来仅砂浆浪费十分惊人。企业可改变砂浆操作方法：即把砂浆装在搅拌车内混凝土最上面、且搅拌车不转动，砂浆与混凝土运到工地后，先转出砂浆。后再卸混凝土。这样做一举两得，砂浆既可润滑管道，也可做混凝土使用。计入收入。
2．5加强搅拌车管理．节约制造费用
(1)公司动用混凝土搅拌车频繁送水，使车队制造费用明显增大。经计算，每拉一车水去工地，工人工资与燃油费不低于40元／车，每班8车水，一月支出2．88万元，搅拌车运水浪费十分惊人。因此企业必须更正原来的办法，企业可使用工地上的水冲洗地泵：工地上车泵一律自身配水洗车，以节约成本。
(2)节约车间制造费用，降低成本。制造费用分车队、生产部、化验室等部门分别核算，公司采取了以下措施节约成本如：自己制作地泵泵送管、节约易损件开支。公司自己购回中125钢管制作直管，一条管将节约70元；制定燃油定额节约燃油费用。公司搅拌车耗油、泵车耗油历来成本较高。平均定额为10．45元／米 。公司采取定额法，计算出每米，混凝土耗油量，再与平均耗油量比，是节约还是超支。企业考核时采取节约有奖，超支要罚款。
2．6 降低原材料进价
原材料价格直接影响到混凝土生产成本。如水泥进价成本降低10％ ，其混凝土成本降低5％左右；降低河砂进价10％ ．其混凝土成本降低2％。
2．7设立成本预算监督管理部门
公司成立一个成本预算监管部门，负责评估公司成本，加强库存管理，并且每月做出成本核算及成本分析以便指导部门降低成本。这样公司就会有持之以恒的动力去降低成本
