0前言
高强预应力混凝土管桩(PHC桩)具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、质量稳定可靠、穿透力强、耐久性好、桩身耐锤击性好、施工方便快捷、低噪声、无污染、运输吊装方便、造价便宜等特点，近年来被广泛运用。本文就高强预应力混凝土管桩的质量控制进行浅析。
1设计质量控制
高强预应力混凝土管桩设计质量的高低是其能否满足安全性、可靠性、经济性和耐久性的前提。应从以下几方面加强控制：
(1)详细掌握工程地质条件，选定合适的桩端持力层，并依此确定合理的桩长。
(2)综合考虑工程地质条件和桩身强度，确定合理的单桩承载力。管桩为开口桩，在确定单桩承载力时，将开口桩按闭口桩考虑。
(3)综合考虑工程地质条件、上部荷载及单桩承载力，确定适宜的桩型。同一工程中，桩的规格、型号不应太多，以免造成施工错误。
(4)综合考虑工程地质条件、单桩承载力，确定管桩施工合理的终压值和贯入度。
2施工质量控制
高强预应力混凝土管桩的施工方法主要有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。锤击法施工质量的控制要求如下：
(1)承包单位的选择。一是承包单位应具有承建资格；二是承包单位的现场人员应具有技术资格证和上岗证；三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械应具有有效的检验证明。
(2)管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全面检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。
(3)打桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性：检查打桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等。正式打桩前，应组织施_T、监理、设计、地质、质监等有关人员在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。
(4)确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应．不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。
(5)垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤．在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度。然后开始沉桩，垂直度偏差不宜大于0．5％。在施压过程中，绝不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。
(6)接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时宜两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4 6点，焊接层数不得少于两层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施打。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。
(7)打桩的质量控制。打桩时。应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0．5％。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm。桩帽与桩接触表面需平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。当桩顶标高较低，需送桩人土时．应用钢制送桩放于桩头上．锤击送桩将桩送人土中。同一承台桩的接头位置应相互错开。打桩时若遇条石、块石等地下障碍物．宜采用引孔解决。
(8)终止打桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯人度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯人度控制为主，桩端标高可作参考。当贯人度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认。
(9)打桩过程的资料控制。打桩过程中应详细记录各种作业时间．每打人0．5～lm 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后lm 的锤击数等。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。
3施工常见问题、原因及预防措施
(1)桩顶位移或上升
在沉桩过程中．相邻的桩产生横向位移或桩身上涌，主要原因：一是桩人土后．遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是桩身不正直，或两节桩或多节桩施T时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小．在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，使桩向一侧挤压造成位移或涌起。
预防措施：
一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理；
二是对桩构件要进行检查．发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩轴线上的不宜使用；在沉桩过程中．如发现桩不垂直应及时纠正．接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作：三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是注意打桩顺序，沉桩期间不得开挖基坑．一般宜间隔14天．待孑L隙压力消散后开挖。
(2)桩身断裂
预应力管桩管壁薄，施工中不注意容易断裂，主要原因：
一是桩身弯曲超过规定，桩尖偏离轴线，桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉人过程中桩身发生倾斜或弯曲：
二是接桩
焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上．产生了曲折：三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。
预防措施：～ 是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行：二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压人一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实．有排水措施，让机台行走或施打过程机身平稳不晃动。
(3)沉桩达不到设计控制要求
沉桩未达到设计标高、或最后沉人度控制指标要求，主要原因：
一是地质勘察资料粗糙，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；
二是中断沉桩时间过长， 由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时．桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长．沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度：
三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉人到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及沉桩顺序，冷静分析原因．找出对策才能继续施工。
4结束语
目前预应力管桩设计经验比较成熟，施工及遇到问题的处理经验尚不够丰富，但随着预应力管桩技术的推广应用和发展。以及人们对预应力管桩的理论和工程实践经验的不断积累，预应力管桩技术水平将会不断提高。
