外墙外保温工程易发生的工程质量缺陷
一．确保墙体保温工程质量应具备的技术要求
外墙外保温系统作为建筑物的重要建筑构造，具有建筑外观装饰、围护结构保温隔热等多种功能，理应能够具备工程安全长期稳定、表观质量长期稳定、节能效果长期稳定、满足设计标准等基本技术要求。这些基本技术要求任何一项发生问题，都会使外墙外保温工程失去应有的功能和意义，造成不同的工程质量事故，也会造成一定的经济损失。
外墙外保温系统只有从构成技术的各种产品研发、产品的应用技术研究、完整的工程技术方案设计、严格的施工工艺、严密的施工过程管理等多方面，以系统工程理念出发，系统地完成全过程，才能有效地确保外墙外保温工程基本技术达到要求。对于采用的保温材料，应满足节能标准要求的热工性能指标和确保工程质量长期可靠性要求的性能指标。对于采用的配套材料，其物理和化学性能是决定保温工程耐久可靠的基本条件。保温系统整体技术，包括保温层、保护层、饰面层形成的工程构造功能，还要面临抗风压、抗渗、抗冻胀、抗热应力、抗重力剪切荷载、抗冲击、抗震、耐候、耐火等综合性检验。只有首先确立清晰的外墙外保温工程必须保证的基本技术要求，完善外墙外保温技术系统，正确选择和实施外墙外保温技术，从而完成完整的外墙外保温工程构造，才能真正确保外墙外保温工程长久使用寿命和完整的工程功能。
二．外墙外保温工程常见的工程缺陷
外墙外保温工程目前以主体墙加保温层的复合墙体技术为主，由于工程构造和环境条件差异，各自常见的工程缺陷也有明显的不同。
1．保温层缺陷。采用浆体类保温材料的外墙外保温系统易出现空鼓、裂纹、脱落；采用聚苯保温板的外墙外保温系统易出现虚贴、脱落；采用聚氨酯现场发泡的外墙外保温系统易出现收缩或空鼓、裂纹。
2．表观质量缺陷。采用涂料饰面的外墙外保温系统易出现龟裂和严重裂纹；采用外饰面砖的外墙外保温系统易出现局部脱落甚至大面积脱落。
三．外墙外保温系统技术易引发的工程缺陷
目前，应用较多的外墙外保温系统技术大致分为有空腔技术和无空腔技术两大类。有空腔技术又分粘贴和干挂；无空腔技术分自黏结和黏结剂黏结。对于系统外饰面材的选用，外饰面有涂料饰面、面砖饰面、幕墙饰面、复合板饰面等。因此，相对应的各种外墙外保温系统技术会存在不同的技术缺陷。
1．黏结剂黏结保温板有空腔技术易发生的工程缺陷。保温板间隙过大及由此引发的保护层裂纹和热桥效应，保温层空鼓、脱落，饰面层裂纹、起皮、脱落，面砖脱落，墙体渗水、发霉、结露，保温工程使用寿命缩短，嵌缝胶开裂。
2．无空腔技术易发生的工程缺陷。保温层收缩或局部鼓包变形（如采用劣质聚氨酯现场喷涂或浇注），保温层空鼓、开裂、脱落（如采用劣质保温浆料或黏结剂），保温层移位或局部破坏（如采用有网、无网EPS浇注砼技术），表面开裂、脱落，面砖局部脱落或大面积脱落。
四．施工过程中易发生的工程缺陷
外墙外保温工程施工中无论采用何种技术，不可避免地会存在一定的工程质量隐患，特别是隐蔽工序更易直接或间接形成工程缺陷。而一些特殊节点、局部构造最易因施工过程产生问题，同时违反操作规程施工易使小习惯酿成大祸害。
1．隐蔽工序产生的工程缺陷。保温板黏结面黏结强度不够（粘贴EPS、XPS保温板）发生开裂、脱落；保温板虚贴或保护层虚黏（粘贴EPS、XPS保温板）发生保护层开裂或局部整体脱落；网格布不搭接、干搭或不翻包发生开裂、渗水；门窗洞口45°斜角不使用加强网格布造成八字裂纹；大阳角或首层楼不使用双层加强网格布易产生裂纹或易因冲击造成损坏；锚栓不按规定安装，减少锚栓数量或无效安装（硬性打入）；面砖饰面钢网安装不符合工艺规定易形成安全隐患；保温层厚度不够，节能标准不达标；抗裂腻子层断层或过薄形成大面积龟裂或保护层开裂、渗水；保温层表面无界面层或界面层不合格（聚氨酯、XPS板表面界面层）；保温层空；保温层分层（聚氨酯喷涂或保温浆料多遍涂抹间隔时间过长）；保温层密度不均匀（聚氨酯或保温浆料）；夹心墙保温层不连续，保温工程失效。
2．特殊节点施工产生隐患性缺陷。落水管、空调机支架等安装锚钉部位不密封而渗水；各种装饰线部位开裂；女儿墙压顶渗水破坏保温层及顶层楼形成外墙和屋面热桥；老虎窗或阁楼局部热桥、渗水；门窗口周边局部渗水、发霉、结露返霜；高层建筑大厚度保温层粘贴面砖不安装角钢横担产生隐患。
3．违反工艺规程形成工程缺陷。抗裂砂浆保护层施工时喷水、洒水泥灰或净浆压光造成裂纹；耐碱玻纤网格布靠在保温层而不是靠近外表面易形成龟裂或开裂；耐碱玻纤网格布暴露在外表面而起皮、剥离；安装塑料分格条使用水泥嵌压出现开裂、渗水；擅自改变产品配比；强力打入锚栓而不是旋入形成无效连接。
五．外保温技术选择不当易发生的工程缺陷
1．“问题技术”形成的工程缺陷。只评价保温材料不评价技术系统的完善程度，并依此选择保温材料进行施工，将无法完成整体性能达标的外保温工程。没有采用柔性抗裂层外饰涂料面的外墙外保温工程最易发生龟裂，继而引发保护层或保温层开裂。各种材料理化性能不相容，使外墙外保温工程的使用寿命无法满足设计要求。以低价格买甲企业一种产品，再买乙企业另一种产品，未经系统研发或验证性测试，在施工现场“组合施工”，极易发生空鼓、开裂、脱落等质量事故。用普通水泥砂浆或不合格黏结材料粘贴面砖，无法满足抗渗、抗裂、抗剪切、抗冻胀、抗热应力等综合性能，易发生面砖脱落事故。
2．外保温技术系统与个性工程因技术不适用易造成的工程缺陷。框架结构建筑外墙选用粘贴EPS、XPS保温板类技术，易因结构应力和保温材料自身应力及技术原因等综合作用，加大裂纹产生。混凝土剪力墙、空心砌块或轻质砌块墙体，选择无界面层的外墙外保温技术易产生保温层空鼓、脱落。采用空心或轻质砌块的墙体，外墙外保温为面砖饰面时，锚固钢网选择射钉类锚固技术易产生无效连接，形成隐患。既有建筑节能改造的外墙外保温选择黏结剂粘贴保温板类技术，易因原饰面未去除，系统无法粘贴牢固，易发生空鼓、假粘贴或脱落。已粉化或碳化的既有建筑实施节能改造时，选择面砖饰面的外墙外保温技术更易发生质量和安全事故。
六．不同气候区域常发生的质量缺陷
外墙外保温系统是建筑物最外表面的工程构造，长时间受风、雨、雪、冻、热、重力剪切荷载、火、震、冲击等各种外力的影响，在不同气候条件对外墙外保温工程的破坏程度有所不同。因此在不同的气候区域须有不同的技术要求和侧重条件。在沿海多风多雨地区应用粘贴保温板且有空腔的外墙外保温系统技术，因拼缝、有空腔等技术特征，使保温工程产生表面裂纹、保温层脱落、面砖脱落、墙体渗水等可能性增加。在严寒、寒冷地区应用粘贴保温板且有空腔的外墙外保温系统技术，一旦表面产生裂纹，如果出现渗水将增强热桥效应，因冻胀而产生脱落，最终会造成室内发霉、结露、返霜等问题。在昼夜温差大、气候干燥的地区应用柔性抗裂能力较差的外墙外保温系统技术，易发生冷热应力造成持续性裂纹，进而产生继发性质量事故。
外墙外保温工程缺陷原因分析
外墙外保温工程质量缺陷产生的原因很复杂，人们经常将这些复杂的原因归结为保温材料，从而容易忽略很多十分重要的又可以有效避免的保温工程质量缺陷。首先应十分明确地重申保温材料、保温层、保温工程不能等同为一回事，保温工程是工程技术问题，不是单一的保温材料产品技术问题。既然如此，应从正确理念出发，从产品生产技术、产品应用技术、施工技术、外墙外保温工程受破坏的建筑物理因素和施工过程管理等方面，全面解析造成问题的原因。
一．外墙外保温技术理念不正确造成的误导
在选择外墙外保温技术时，仅仅注重保温材料的密度、导热系数远远不够。实际应用过程中，有人在选择浆体类保温材料时，只评价哪个品种做的保温层硬，就依此决定采用哪种保温材料。就好像已在欧美使用了近40年的EPS板，就认为采用粘贴EPS板的系统是最好的、最可靠的系统，从而盲目地排斥其他系统一样。有些地方片面认为浆体类保温材料只有初凝快，硬度好才是好产品。有的工程在施工时临时从某企业便宜购买EPS板，再从另外一家企业购买便宜的胶粘剂，到现场自行组合就开始做外墙外保温工程，使用者认为“外墙外保温系统就这几样东西，谁做都一样，工程不会有问题……”
以上种种现象不能说很严重，但已经十分普遍，误导了外墙外保温市场的规范发展，由此也引发了诸如“外墙外保温没有技术含量，谁都可干。”“只要有保温材料产品检测报告就可以进入市场。”“拿来的检测报告都差不多，没有好坏之分，只要便宜就可以了。”等等行为上的过错，为低劣、假冒的外墙外保温系统产品形成了滋生氛围，所以一些地方的保温市场十分混乱，大量的质量问题陆续显现出来，也因此使用户在选择外墙外保温技术时在出发点上就犯了错误，没有标准的选择和错了标准的选择，其结果往往都是一错再错，无可避免地造成工程质量缺陷。
二．外墙保温技术自身不完善造成工程质量缺陷的原因
1．保温层空鼓、开裂、脱落的原因。
保温材料性能因素。使用的保温板材由于密度太低，生产时掺入大量再生回收料，或者使用粉化比较严重的保温板，使保温板和主体墙形成“假粘”或者自身已“粉身碎骨”出现局部空鼓、脱落。另外由于保温板自身应力太大，加上不合理的粘贴方式或者胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或者保温板损坏。对于使用了不合格的保温浆料系统，极易发生黏结不牢或者因日久失效造成空鼓。使用的胶粉料由于存放时间过长或者受潮初凝使其失效。采用聚氨酯硬泡保温材料的配方不正确或者不能适应施工环境温度、湿度条件，发生保温层收缩，局部鼓包等造成开裂。
保温层因素。保温板保温层施工中出现找平砂浆和主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓使保温层局部破坏。保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落。对抵抗负风压措施采用不合理，如在沿海地区或者高层建筑外墙采用非钉粘结合的粘贴方式，极易形成某些保温板被风压破坏造成空鼓、脱落。建筑物外的建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、渗水、冻胀等，久而久之形成空鼓或者脱落。对于保温层采用浆体材料的，如果墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或者界面处理材质失效，形成界面层和主体墙空鼓。浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理也易造成保温层局部空鼓。
保温层工程构造因素。保温板黏结胶浆和锚钉等配套产品的质量是直接影响保温层的黏结牢固程度的一个主要原因。市场上推广应用的黏结胶浆种类混杂，一些产品无法满足粘贴EPS板可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓、移位或者脱落。浆体保温层粘贴面砖或者与保温板复合时，钢丝网和主体墙连接不当形成无效连接，因此需要根据不同墙体使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
2．保温层、饰面层发生开裂、脱落的技术原因
产品因素。外墙外保温系统用抗裂胶浆、找平抗裂胶浆、黏结胶浆和勾缝剂等产品，由于材料的原因使其综合性能不符合标准要求，低温脆化点太高，黏结强度太差都直接影响聚合物砂浆性能。系统中的配套材料使用含水量过高、含泥量大、粒径大的砂和标号过低或失效的水泥，也会影响聚合物砂浆性能。保温层用的砂多、乳液少、砂含水量过大或者搅拌不均匀，会使聚合物砂浆性能下降甚至丧失。系统中使用的网格布耐久性能主要由其经纬线玻纤耐碱性能和表面塑胶涂复层材质、厚度等决定，面密度不足或者经纬线不宜时，会形成其在保护层胀缩过程中实际疏导和约束力不足，无法起到“筋”的作用，甚至产生网格布“断线”的永久性失效。特别是非含锆玻纤网格布在生产中未经辊压，其经纬线结合点在使用中极易移位，应用到保护层易产生拉裂纹。系统中使用的柔性腻子配比不合理或着使用的乳液（有的使用可再分散乳胶粉）性能不佳，会影响腻子的柔性。有些工程为了降低成本使用普通的外墙腻子或者用水泥砂浆找平，这种做法在工程上履见不鲜，极易发生裂纹，而且难以修补。
保温层因素。保温层采用浆体材料时，施工时施工人员易产生“浆体材料抹不平没有关系，后面还有一层”的错误心态，致使保温层表面平整度误差过大，厚度不均匀和厚度过厚都易造成收缩裂纹。施工完毕后，保温层因淋雨暴晒时间太长，表面出现粉化造成保护层和保温层局部空鼓。同时，保温层连续面积较大而未设伸缩缝或者伸缩缝设置不合理，也会造成保温层出现裂纹，使其受应力影响而开裂。当保温层为保温板时，相邻板面高度差太大或间隙缝太大，会使保护层形成应力裂纹；保温板与主体墙间空鼓造成保护层局部裂纹；保温板密度太小，强度不达标或含水量过大，使保温板物理性能不稳定，冷缩热胀应力造成裂纹；钉粘结合方式固定时，锚钉帽外露太多，使保护层局部过薄发生裂纹。聚氨酯保温层因材料性能或者熟化期太短直接施工保护层，保温收缩或局部外胀鼓包时易破坏保护层形成裂纹或者使局部粘贴的面砖脱落。
构造层因素：面砖层、保温层和主体墙之间构造的合理性是影响面砖层可靠性的重要因素，必须解决好外墙外保温层表面饰面砖构造层形式。对保温层的约束有刚性约束、柔性约束和无约束三种方式：由平面镀锌钢网、TOX尼龙套钉与主体墙形成刚性构造，因其与各种墙体的可靠连接而对保温层形成刚性约束，同时对面砖层形成刚性支撑，有效分散面砖层荷载对保温层悬垂剪切作用。由带尾孔射钉、金属绑线和平面钢网形成的柔性支撑构造。在保温层表面直接粘贴面砖是无约束方式。在严寒地区和寒冷地区，冻胀破坏是面砖层脱落的主要破坏原因之一。刚性约束应为通用首选，柔性约束应为选择性使用，无约束方式应禁用。
三．技术选择不当形成工程缺陷的原因
外墙外保温工程技术选择不由设计单位、开发建设单位、施工总包单位、监理单位共同研究论证，不根据工程特点、所在区域气候特点、外饰面要求等多方面综合分析，仅由某一方的某个决策者凭个人印象或者以关系定技术或者“跟风”定技术，易产生错误决策，作出错误选择，从而在根本上注定了工程必然产生缺陷。
在沿海多风多雨地区选用黏结保温板（XPS、EPS）并用玻纤网格布和简易塑料锚钉构造粘贴面砖这种未经系统研发、严格检测的技术系统，极易造成面砖大面积脱落。
外墙外保温技术不由一个研发单位配套提供产品和技术服务，而是简单地在施工现场进行技术组合，是产生外墙外保温工程整体质量缺陷的必然结果。
大型且复杂的外墙外保温工程，不预先进行完整的个性化技术方案评价和选择，而是仅凭简单推荐，草率拍板，是施工中不断发生问题的祸根。
