摘要：白莲河抽水蓄能电站上库主坝混凝土面板施工建立了有效的质量保证体系，成立了专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。施工中采用科学的管理方法，先进的施工工艺，严格的质量管理措施，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度，取得了较好的效果。
关键词：面板混凝土;质量控制;白莲河
1 工程概况
白莲河抽水蓄能电站上库主坝面板混凝土顶高程为309.3m，底部高程最低为250.74m，最大高度为58.56m，坝体上、下游坡比均为1∶1.4，面板等厚，厚度为0.4m。两岸受拉区每块面板宽8m，共20块，中间受压区每块宽16m，共8块，总计28块。最大面板长度100.7m，面板混凝土标号为C25，二级配。面板与周边缝、面板与面板、面板与防浪墙之间设置止水系统。
2 施工特点
该工程的施工具有以下特点:
（1）混凝土水平运输采用自卸汽车，垂直运输采用梯形溜槽入仓，仓面采用人工拖动溜槽布料，减少骨料分离。
（2）施工中采用无轨滑模、连续挤压成型止水铜片等技术。
（3）面板施工工序多，人工使用多，工期紧，强度高。配置10m和18m长的滑模各一套同时进行拉模作业。
（4）止水结构复杂，种类多，工艺要求高。为此，止水采用四级滚辊式成型机在坝面垂直缝处挤压成型，人工沿缝面敷设，尽量减少焊缝，这样可加快施工进度并提高止水质量。
3 质量控制
建立有效的质量保证体系，成立专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。根据施工进度安排首先对Ⅰ序块进行施工，技术人员认真进行施工技术交底，质检人员从仓位准备开始，对整个施工过程进行严格的检查控制，根据质量控制点的要求，会同监理工程师严格进行检查，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度和可追溯性。
3.1 混凝土生产质量控制
3.1.1 生产质量控制内容
混凝土生产质量控制内容主要包括:原材料检测、配合比设计与调整、生产过程各工序的质量控制与检查。
3.1.2 混凝土配合比设计与调整
混凝土配合比经试验确定，成果报监理工程师审核批准。根据施工过程中拌制的混凝土质量情况进行配合比适当调整，拌和站操作人员严格按照配料单计量拌制混凝土。
3.1.3 混凝土生产工序质量控制与检查
工序控制遵循对关键控制工序、关键控制点重点检测的原则，着重对影响混凝土质量的关键因素进行重点监控，对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控。混凝土生产工序控制质控网点检验内容见表1。
在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌和物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量。
在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌和用水量，对每次生产中的混凝土的配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围（±0.03），则及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决的问题，及时呈报上一级主管并通报监理工程师。
混凝土生产质量检验，根据《水工混凝土施工规范》的规定，以抗压强度为主。在成型试件的同时，均进行混凝土拌和物坍落度和含气量的试验，并核算实际水胶比。试件在机口随机取样成型，不任意挑选。抗压强度试件为0.15m×0.15m×0.15m立方体，3个试件为1组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。
3.2 挤压边墙坡面修整
由于垫层料外侧采用挤压混凝土边墙保护，在填筑完成后沉降基本稳定，预留沉降期结束前1.5月，开始进行上游坡面平整度检查，偏差超过规范允许范围时进行人工整坡。
沿坝面方向每隔4m测放一条坡面基准线，按照规范允许的+5～-8cm的范围，标示出每段需要处理的部位。对超高超过5cm的边墙表面采用人工凿除，欠填超过8cm的边墙表面采用M5砂浆补平。对边墙表面超欠在允许范围内的坡面，原则上不进行处理，但对由于上、下层边墙错台形成的陡坎，采用M5砂浆补成缓坡，以保证为面板提供一个平整的支撑面。
3.3 止水系统施工
为尽量减少混凝土挤压边墙对面板的约束，按照要求，沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断，凿断深度30cm，缝底宽度6cm，缝口宽度10cm，用2A料填缝，并由人工分层锤实。填缝完成后将面板垂直缝砂浆垫层位置准确放样，由人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层厚度的要求。然后人工铺设M20砂浆垫层，并确保其平整度满足要求，在2.0m长的范围内其平整度要求控制在5mm以内，以利于止水铜片和测模的安装。
面板混凝土浇筑前，在周边缝处首先埋设沥青砂垫块。将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，按照设计要求开凿砂浆块基础，修整成型后，按照要求埋设预制好的沥青砂浆垫块，垫块间的缝隙用热沥青灌实，其平整度控制在设计允许范围内。沥青砂浆垫块在综合加工厂内预制，施工配合比为:沥青∶砂=1∶10（重量比），沥青针入度50～60。
挤压边墙坡面修整完毕并经监理工程师验收后，由上至下喷涂乳化沥青。乳化沥青是沥青含量约为60%的水稀释乳液。本工程面板采用二油一砂结构，即在挤压边墙表面先喷1层乳化沥青，乳化沥青用量约1.7kg/m2 ，然后立即在表面人工均匀撒1层细砂（用量约0.002～0.003m3/m2 ），待乳化沥青固化后，形成一层1～3mm的柔性结构薄层，用滚轮轻碾一遍后，再用扫帚清扫一遍。最后喷第2层乳化沥青。
面板结构缝间的铜止水片为W1、W2两种型号，可以使用相同的模具进行加工。根据设计要求制作了铜片止水和铜片止水接头的加工模具，长条型铜片止水采用铜片滚压自动成型机加工，可以不间断地加工成型。
沥青砂垫块和基础M20砂浆施工满足要求后，人工安放PVC垫片，采用满足要求的热沥青将垫片平整地粘接在沥青砂垫块或砂浆上，然后在要求浇筑Ⅰ序混凝土前安放底部铜止水。
铜止水加工完成经检查验收合格后，将准备好的氯丁橡胶棒和泡沫填充物，按照设计要求的顺序填充满止水鼻子，然后用胶带将止水鼻子封口，并在鼻子顶部均匀涂刷沥青漆。在浇筑Ⅰ序混凝土前，将经检查验收合格的W型止水，安装在指定的PVC垫片上，并用侧模固定牢固。浇筑Ⅱ序板前，在缝间涂刷乳化沥青或填塞沥青浸渍杉木板。面板混凝土浇筑时，在模板内侧固定好与缝面“V”型槽相应尺寸的模板。
3.4 钢筋制安
安装钢筋时，首先在坡面上布置架立钢筋，架立筋采用φ25mm的螺纹钢，按照间排距2.2m×2.4m打入挤压边墙40cm。架立筋按照总量的50%布置，其余采用板凳筋作为架立筋支撑钢筋网。架立筋布设完成后布样架钢筋，在样架钢筋上标示出钢筋绑扎的设计位置，然后将加工合格的钢筋按照编号顺序用钢筋台车输送到安装工作面，钢筋台车用20t吊车安置在坡面上，由8t卷扬机牵引在坡面上下，每次输送2～3t钢筋由人工现场组装。最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。在混凝土浇筑过程中，为解除在边墙内的架立钢筋对面板的约束，在面板浇筑滑模上升过程中，在确保钢筋网不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割除。
3.5 侧模安装
侧模在加工厂制作，并作标记，检查验收合格后，运至坝面，利用钢筋台车放至使用部位，人工配安全绳安装插筋配合三角架予以固定。模板初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以确保侧模间接缝平整严密无错台，模板拼缝采用石膏腻子补平、密闭。
3.6 混凝土运输
混凝土运输采用自卸车运输。安排专职人员协调仓面和拌和站之间的配合，控制车辆运输时间，避免混凝土不能及时入仓或拌和站供料不及时。
3.7 混凝土浇筑质量控制
混凝土运输至现场后，由试验人员对坍落度进行检验，满足设计要求后，混凝土准许入仓。滑模难以到位的三角区采用盖模进行浇筑，利用钢管对散装模板拼装加固，以确保模板不变形;仓内配备φ100插入式振捣器3个，软管振捣器φ50～φ70三个，混凝土入仓后，对两侧或下部周边缝止水处人工布料进行保护。先用φ100插入式振捣器振捣，浇平滑模后，用软管振捣器二次复振，并对侧模及止水处加强振捣，确保分缝处混凝土密实。现场质检员要严格控制，杜绝出现漏振、欠振和过振的情况。严格控制滑模提升速度和每次提升距离，采取“多动少提”的办法来加快进度。及时将两侧上浮的混凝土铲除，用2m靠尺检查平整度并进行初次抹面，对面止水“V”、“U”型槽进行修整，确保后期面止水施工时填料的尺寸。二次抹面后用2m靠尺检查平整度不大于±5mm，确保混凝土表面平整、密实，待表面有一定强度时进行洒水养护，并盖毛毡保温。后期应加强养护，在面板顶部设置水管流水养护。
根据混凝土强度实验资料，面板混凝土浇筑完经流水养护14d后即可达到设计强度，表面止水设施安装已经不对混凝土结构造成影响，考虑到总工期要求，面板混凝土经养护14d后进行表面止水材料安装。
面止水施工时，首先对安装位置进行清理，对混凝土面进行处理，隔绝养护流水，并对施工部位进行干燥，然后均匀、平整地涂刷粘接剂，其后安放PVC棒、嵌填柔性填料，覆盖SR防渗盖片进行保护，盖片与混凝土接触面不平整时，采用柔性填料找平，然后电锤钻造孔，用膨胀螺栓、不锈钢压条固定防渗盖片。
4 结语
在白莲河上库混凝土面板施工过程中，采用科学的施工管理方法、先进的施工工艺和质量控制措施，取得了很好的效果，对以后同类工程施工有一定的借鉴作用。
