摘要：从备料、混凝土的拌和、摊铺、碾压、养生等方面，介绍了油路大修工程中水泥稳定碎石基层施工，从碎石集料的级配控制、水泥剂量控制、混合料的含水量控制这三方面探讨了施工控制要点，具有一定的参考价值。
关键词：工程，水泥稳定碎石，基层，施工
中图分类号：U416.21 文献标识码：A文章编号：1009一6825(2007)19一0272一02
水泥稳定碎石基层具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等优点，同样强度的老路，用水泥稳定碎石基层补强较用级配碎石基层补强厚度小，可节约资源。
贵州省遵义公路管理局从2004年开始在油路大修工程中推广应用水泥稳定碎石基层，现就水泥稳定碎石基层的施工做以下简述。
1 施工
油路大修工程按山岭重丘二级或三级公路进行设计，油面类型设计为2rm 层铺+1.5cm 拌铺沥青表面处治，水泥稳定碎石基层厚度为15cm一25crn(根据后轴重10 kN 实测弯沉值设计计算)。
1.1 备料
1.1.1 砂石材料
根据JTJ 034一200公路路面基层施工技术规范对水泥稳定碎石材料的要求，在材料采备前，对拟用石料的强度、压碎值等物理指标进行试验，选用符合要求的料场加工，碎石集料的粒径如表1所示范围控制。加工过程中，随时抽查，及时纠正偏差。
同时，加工一定数量的石粉，以便拌和时用其掺人碎石集料来达到级配要求。
1.1.2 水泥
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
1.2 混合料的拌和
该局采用厂拌法施工，拌合机用强制式混凝土搅拌机。
拌和前 ， 根据设计要求、砂石筛分结果计算每工作斗的施工配合比，并据此制作便于计量的量具，由专人负责各类材料的计量，以确保按设计配合比拌和。
1.3 摊铺
该局采用人工摊铺。
摊铺前，按要求清理路槽，洒水使路表湿润。按试验所得松铺系数(约135)确定松铺厚度(摊铺时，如设计厚度大于20cm，应分层摊铺)。摊铺宜一次成型，并严格控制基层纵横坡和平整
度，摊铺时应翻铲扣铺，严禁撒铺，严禁用细料找补。
1.4 碾压
基层混合料摊铺结束后，应及时碾压，从拌和、摊铺，到碾压结束应控制在水泥终凝时间以内。
碾压使用25t振动压路机，先静压2遍，碾压速度为1.5km/h一2.0km/h;再振动碾压4遍一6遍，碾压速度为2.5km/h一3.0km/h;碾压时如表面水分不足，应适当洒水。
1.5 养生和交通管理
碾压完成后立刻开始养生，不能延误。采用洒水养生法养生，始终保持表面湿润7d。
因油路大修工程不能完全封闭交通，该局采用:1)封闭交通半天;2)湿润状态下限速(15km/h－30km/h)通行。
2 控制重点
2.1碎石集料的级配控制
碎石集料的比例应按级配碎石的要求控制。由于各料场石质原因，所加工的碎石集料不可避免地存在不均匀性，所以要加大筛分试验频率，根据试验结果调整粗、细料的比例，使级配达到规定的范围。若碎石集料的级配达不到要求，则采取掺配石粉来达到级配要求。
2.2 水泥剂量控制
水泥剂量太小，不能保证水泥稳定碎石的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。所以必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
根据该局所做试验，满足强度要求的水泥剂量是4.5%一5%。为达到这个指标，就必须加大抽样检测水泥剂量的频率，及时纠正偏差，控制好水泥剂量。
2.3 混合料的含水量控制
混合料的含水量是能否使碾压达到规定压实标准的一个关键因素，不同级配的材料有不同的最佳含水量。同时，原材料的含水量受气候等因素的影响也是经常变化的。因此，给拌合机一个固定的供水量是不现实的。所得的经验是:各种级配的混合料处于最佳含水量时，都有相似的外观特征，即混合料中粗集料表面有少许浆，而不仅仅是潮湿状态，细集料结成团状，既不松散，也不滴浆，且对粗集料有一定的裹覆性和混合料在手中揉搓滑动性好。加强现场试验和掌机人员对上述外观特征的准确认识，就能控制好含水量。
参考文献:
[1]翟思安水泥稳定碎石基层施工要点[J].山西建筑，2006，32(15):23一24.
[2]任南华.水泥稳定碎石答层的施工质量控制[J].山西建筑，2006，32(17):20一21.
