1、打造了世界最强大的泵送系统
就像一个人要从事高强度作业，他必须要有一颗强健的心脏。作为担负将西塔十几万立方混凝土送上高空重任的中联重科“西塔泵”，用它强劲的“心脏”创造了全球混凝土输送泵最大出口压力，是当今名符其实的世界“泵王”，其理论泵送高度高达1000米。
通过运用高科技动态仿真技术，结合先进的制造工艺，保证了装备结构的高强度、低变形；并创造性开发应用了液压双泵合流技术，大大提高了设备的稳定性和可靠性，进而打造出一个强大的、性能优化的动力源系统。
2、科学的管道输送系统
西塔项目是一个系统工程，如果说泵送系统是“心脏”话，那么，混凝土输送管道就是“血管”。在超高压输送施工过程中，对“血管”的抗爆能力和耐磨寿命要求是普通管道的3倍，同时更需要科学合理的管道布局来保证它的输送性能。
在输送管道的材料和制造等各个环节，采用了中联重科十多项专利和先进工艺。西塔项目采用，了特制的耐磨合金超高压管道，经特殊热处理，寿命比普通钢管提高8倍以上，显著提高了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。特别是在关键部位，采用了双层双材料厚壁管，创造了十七万方“一泵到顶”不换管道的世界施工记录。同时，借助于中联重科众多产品门类的多专业技术优势，通过运用计算机软件对整个输送管道体系进行系统分析，设计出“西塔”最佳的管道布局方案，创造性地开发了目前世界独有的自动内爬式管道机构，保证了输送管道在悬空层的架设，并能随楼层升高自动爬升。
3、应用目前世界最先进的远程智能控制技术和节能环保技术
远程定位与实时监控技术的基础是通过GPS及GPRS技术实现的。全球卫星定位系统(GPS)可以接收来自太空中导航卫星的信号而进行定位，中国移动的GPRS网络可以进行数据的无线传输，在“泵王”设计中导入这些技术，实现了远程定位与实时智能控制。
这些技术的运用，可以对混凝土泵在运行时实时监控、并对其控制数据及时传输、记录，实现异地故障诊断，管理者能通过Internet网络控制设备运行。在整个系统中还使用了一系列类似的控制技术，这些先进技术的使用保证了泵送施工在节能的状态下达到最高作业效率。
4、提高性能、降低运行成本的专利技术
在超高层混凝土泵送过程中，管道内混凝土反压力对混凝土泵设备和输送管道系统的冲击很大，可能损坏设备及管道系统。中联“泵王”运用了中联独创的“零冲击”换向专利，结合柔性泵送技术，有效地减小了混凝土管道系统的冲击，从而提高了整机性能。同时，在很多环节创新地采用了新材料、新工艺专利技术，使设备易损件的使用寿命得到了大幅提高，极大程度降低了设备运行成本。
