商品砂浆的发展历史与现状

    建筑砂浆在建筑工程中，是一项用量大、用途广泛的建筑材料。在砖石结构中，砂浆可以把单块的粘土砖、石块以至砌块胶结起来，构成砌体。大型墙板的接缝有时也要用砂浆来填充。墙面、地面及梁柱结构的表面都需要用砂浆抹面，起到保护结构以及装饰的效果。镶嵌大理石、水磨石、贴面砖、瓷砖、马赛克等都要使用砂浆。商品砂浆是建筑业发展到一定阶段的必然产物，但在国内推广使用商品砂浆是一个新生事物，是建筑业的一项技术革命，本文主要着重于探讨商品砂浆的发展历史与现状，吸收国外的先进经验、回顾上海市的推行历程，普及商品砂浆的基础知识，为更好地推广商品砂浆作好宣传工作。

 

   人类发现和应用胶凝材料，有着悠久的历史。早在公元前2000~3000年，人们就开始学会利用石膏和石灰，如古代埃及的金字塔和其他许多雄伟的建筑物，都是用石膏、石灰作为胶凝材料砌筑成的。这个时期，可称为胶凝材料发展的石膏－石灰时期。到了公元初期，人们又开始学会了应用石灰－火山灰水硬性材料。例如古罗马人就发现，在石灰中掺入火山灰不仅强度高，而且能抵抗水的浸析。古罗马的“庞贝”城的遗址以及有名的罗马神庙等都是用石灰山会材料砌筑而成的。随后，人们又进一步发现在石灰中掺入费陶瓷、碎砖以及煅烧粘土，也可以用来作为具有水硬性的胶凝材料。这个时期，可称为胶凝材料发展的石灰－火山灰时期。随着生产的发展和人类文明的进步，于1796年发明了罗马水泥，从此人们开始认识到，要制成水硬性较高的胶凝材料，必须用含有适量（20%~25%）粘土的石灰石（天然水泥岩）经过煅烧才能满足要求。但是，这种天然水泥岩不是到处多可以找到，因此人们就着手人工配制水泥。1824年，英国泥瓦工约瑟夫·阿斯普丁（Jose-ph Aspdin）首先取得了生产波特兰水泥及硅酸盐水泥的专利权。从这个时期起，胶凝材料进入了人工配制水硬性胶凝材料的新阶段。波特兰水泥的出现，对工程建设起了很大的作用。随后，许多国家的科学家进一步运用物理的、化学的方法，并采用了现代的测试工具研究了水泥及其它胶凝材料的矿物组成和水化机理，发展了水泥生产的新工艺，扩大了水泥的新品种。同时，还发展了一批其他类型的胶凝材料。对石灰、石膏等古老的胶凝材料也获得了新的认识，扩大了它们的应用范围。现在，胶凝材料进入了一个蓬勃发展的阶段。

 

    在一般工业和民用建筑中，建筑砂浆是一种量大面广的建筑材料，在砌筑工程和粉刷工程得到了广泛的应用。可以这样说，从有建筑物开始就有使用矿物灰浆。砂浆的发展历史同胶凝材料的发展类似，石膏灰浆约在6000年前就被巴比伦人使用，石灰灰浆的使用可追溯到约5000年前。用火山灰制造的水硬性灰浆可能也有3000年的历史。波特兰水泥问世后，水泥砂浆和混合砂浆得到了广泛使用。1893年法国的Trranova公司开始生产干粉砂浆，因此可以认为欧洲人发明了干粉砂浆。之后1905年Montenovo公司和1927年Wulframix公司相继成立，干粉砂浆应用逐渐得到人们的认可。二战后，随着建筑化学工业的发展特种干粉砂浆产品迅速崛起，到19世纪70~80年代，商品砂浆在欧美形成了一个新兴的产业。

 

    干粉砂浆的发展带动了建筑化学工业的发展，干粉砂浆的生产需要使用合成树脂作为粘结剂，而且最好是能够在水中再分散的干粉状合成树脂。从19世纪50年代开始，化学家们开始致力于可再分散乳胶粉的研究，在1957年Wacker公司第一个生产出可再分散的均聚粉体，这为以后成功地开发系列产品铺平道路。仅仅两年后第一个可再分散的共聚物粉体问世，其后多年合成树脂分散体的研究工作主要集中在醋酸乙烯与乙烯的共聚物方面，1970年第一个可再分散的乙烯/醋酸乙烯共聚物粉体研制成功。之后随着建筑业发展的需要，如隔热系统等，新一代的可再分散乳胶粉不断涌现，适应现代特种干粉砂浆生产的需要。

 

 

欧、美商品砂浆的现状

1、德国

    有年产10万吨以上的工厂约150多家。大约50万人口就拥有1家干粉材料厂。德国的Maxit集团在欧洲有30多家干粉厂，2000年年产干粉材料300万吨。

 

2、法国

    法国的Weber & Broutin 集团在欧洲14个国家设有约近70家干粉厂，并且在亚洲、南美、中东设有分厂，1998年年产值为13亿德国马克。

3、美国

4、其他

 

 

亚洲商品砂浆的现状

1、新加坡

新加坡应用干粉砂浆已有近十年历史，最早有部分进口，也有“双龙”等公司用小规模设备生产干粉。近二年来，政府规定所有砂浆必须“干粉”化，因而生产迅速扩大。除了原有3-4条年产数万吨的生产线外，“双龙”公司在97年用“劳特”公司设备建立一条60t/h（30万吨/年)散装、包装混合生产线，98年E.P.公司也引进“劳特”设备建立一条80t/h（40万吨/年)全包装生产线，99年“裕廊水泥”引进M-tec设备建成一条60t/h（30万吨/年)散装、包装混合生产线，“双龙”的第二条30万吨生产线也已进入施工阶段，据说另一家公司也在洽谈引进生产线。到目前为止，300万人口的新加坡已拥有120万吨生产能力，并将在1-2年内达到150-180万吨水平。

新加坡目前市场总需求约150万吨/年，考虑到少量出口和小型生产线压缩，5条大型生产线与需求想适应。

    几年前，干粉砂浆（以刮糙砂浆为例）售价约120S$/t（折合人民币600元/吨），利润可达近50S$/t（250元），现在市价已降至90S$/t（50元）以下。

新加坡干粉砂浆（以刮糙砂浆为例）生产成本分析    

*生产成本包括：能耗、人工、折旧、维修等

**其他成本包括：销售费用税收等

刮糙和砌筑砂浆是用量最大价格最低利润最薄的产品，其他产品可望取得较高的利润。

 

2、香港

   香港干粉尚未进入大发展阶段，装修用砂浆大多用进口材料，工地用砂浆部分用商品砂浆，也有部分用进口干砂浆。现场搅拌砂浆已经限制使用，但未禁止。

   到目前为止，香港仅有一条上规模生产线，是E.P.公司在港投资企业，设计产量60t/h，纯包装，投产仅三个月。香港水泥、砂均由祖国内地提供，水泥单价420元/吨左右，砂80-100元/吨，生产产品与新加坡相匹。据介绍包装干粉砂浆可卖到1200元/吨，令人不敢相信，但估计利润较高。

 

 

3、其他

近二年来，韩国、台湾、泰国、马来西亚都建立了干粉生产线，但未达到新加坡生产规模。

 

    按照德国工业标准DIN18557的解释，建筑干粉是一种由多种原材料组成的均匀的混合物，在工地仅仅加水调和即可使用。这些原材料主要指骨料、胶结材料以及化学添加剂，有时还有颜料。这些原料根据不同使用要求，按一定的配方在工厂干拌加工制成均匀混合物料。

按照上海市工程建设规范《预拌砂浆生产与应用技术规程》和《干粉砂浆生产与应用技术规程》的定义如下：

    预拌砂浆系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组份按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入密封容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

    又称砂浆干粉（混）料，系指由专业生产厂家生产的，经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，它既可由专用罐车运输至工地加水拌和使用，也可采用包装形式运到工地拆包加水拌和使用。

 

    商品砂浆按生产工艺的不同可分为预拌砂浆和干粉砂浆，按使用功能的不同又可分为普通砂浆和特种砂浆，普通砂浆可分为砌筑、抹灰和地面砂浆，特种砂浆按其使用功能又可分为：

砌筑干粉类——新型墙体材料专用砌筑砂浆、保温砌筑砂浆。

抹灰干粉类——内外墙界面处理剂、内外墙腻子、隔热保温砂浆、防水抹灰砂浆、防裂抹灰砂浆。

粘结干粉类——瓷砖粘结剂、石材粘结剂、沟缝剂、隔热复合系统专用粘结砂浆。

地坪干粉类——耐磨、自流平、防静电、防滑、耐腐蚀地坪砂浆。

装饰干粉类——彩色砂浆、彩色腻子、艺术砂浆。

灌浆干粉类——预应力灌浆、基础灌浆、加固灌浆、微膨胀灌浆材料。

特殊干粉类——修复砂浆、堵漏砂浆、防水砂浆、弹性砂浆。

 

    二十多年来，我国不少科技人员先后尝试过多种取代石灰膏的研究工作，如八十年代风行一时的引气剂（松香皂类引气剂），引气剂俗称微沫剂，采用引气剂塑化技术以改善砂浆的可操作性，其原理为通过在水泥砂浆中引入微小空气气泡使砂浆蓬松、柔软，但添加引气剂后砂浆的保水性和粘性没有得到根本改善，甚至还有所降低。建设部曾委托科研单位做了大量试验，试验结论是掺加引气剂后砂浆砌体强度降低10%以上，为此《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）中明确规定引气剂最多只能取代50%的石灰膏。并且引气剂掺加量极少，一旦计量不准将大幅度降低砂浆强度和和易性。同时引气剂类产品还存在气泡稳定性问题，砂浆的含气量还与搅拌时间、方法和水泥品种等密切相关。总之，使用引气剂类材料生产建筑砂浆，生产和施工工艺要求复杂，砂浆质量不稳定，更为严重的是将影响砂浆的耐久性，近几年来，微沫剂在上海已很少看到。因此，本市在推行商品砂浆中，也禁止采用引气剂类材料作为保水增稠材料。

    八十年代后期，也有些单位研制成消化石灰粉、石膏和粉煤灰（包括和硼泥之类其他细粉料）为主的无机砂浆稠化材料，但也因为使用功能、可操作性及几个方面原因而未能推广。

    上海建科院与原住宅二公司合作，在90年代初曾试图用甲基纤维素（CMC类材料）与粉煤灰复合来替代石灰膏，但当时因为目标中粉煤灰代水泥代砂比例太高和国产CMC类材料质量问题而未达到预期效果。

    传统砂浆为保持砂浆的工作性和保水性在其中加入了石灰膏。众所周知，石灰是一种气硬性建筑材料，因此混合砂浆不能用于±0.0 m以下的基础工程。

 

    我国《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）都明确规定“消化石灰粉不得直接用于拌制建筑砂浆”，除了消化石灰粉颗粒太粗因素外，一个主要原因是我国的石灰生产工艺落后，大都采用土窑、立窑烧制石灰，同一窑石灰因烧成温度不可避免存在差异，从而形成部分石灰”过烧”和“欠烧”现象，表现为有效氧化钙含量低，一般在70%-85%，达不到90%。此外，过烧石灰水化速度十分缓慢，经常是砂浆硬化后，它还在继续水化，导致砂浆本身破坏。具体表现为抹灰层的爆灰、开裂和起壳等质量通病。为此，有关规范对石灰泡水时间以及石灰膏的过滤都作出了详细的规定。

另外石灰的生产要消耗大量的能源和产生大量二氧化碳，为环境保护我们要尽量减少石灰的使用量。因此，本市在推行商品砂浆中，禁止采用石灰膏作为保水增稠材料。

国际上，西方发达国家如美国、德国、意大利等都在预拌干砂浆生产技术的研制与开发上取得了一定的成效。其技术关键是研制一种粉状稠化粉取代全部石灰膏，并且用量大大低于石灰膏，从而为砂浆商品化生产提供了技术保障。为此，我国迫切需要研制一种适合我国国情的新型稠化增稠材料，为推行商品砂浆提供技术保障。

    上海市建筑科学研究院于1994年6月起在建委立项，目标是研制一种非石灰、非引气型粉状复合砂浆稠化材料，在砌筑砂抹灰砂浆中取代全部石灰膏，并为今后预拌干砂浆生产创造条件。本课题于1995年10月通过上海市建委鉴定，鉴定意见认为：“稠化粉不含石灰和引气成份，是一种新型砂浆保水增稠材料，可替代全部石灰膏用于混合砂浆中。与传统砂浆相比，掺稠化粉砂浆与混凝土、砖粘结牢固，抗渗性好，收缩值低，适用于所有砌筑和粉刷砂浆，用于砌筑墙体有利于克服起壳、开裂等质量弊病。稠化粉砂浆，施工方便，劳动强度低，减轻环境污染，为文明施工创造了条件，其综合技术经济效益显著。推广应用前景广阔，同意批量生产。砂浆稠化粉在原材料方面突破了国外传统，达到了国际先进水平。总体上说，该科研成果属国内首创。同意通过鉴定，建议进一步开发适用于预拌砂浆和商品砂浆的系列产品。”

    1999年砂浆稠化粉获上海市新产品二等奖，稠化粉生产工艺简便，无需烧制，无废水和废气产生，每生产10000吨砂浆稠化粉，可节约烧制石灰的标煤约8000吨，减少CO₂排放约2500吨。符合国家能源和环保政策。用砂浆稠化粉配制干粉砂浆，材料成本约90~100元/吨，同国外技术（消化石灰粉+纤维素醚）相比可降低材料成本约30%~50%，适合我国国情。

 

4.1预拌砂浆生产工艺

    商品砂浆按其生产和产品形式的不同，基本可分为预拌砂浆和干粉砂浆，其中预拌砂浆的生产工艺与商品混凝土类似，因此可通过改造商品混凝土搅拌站用以生产预拌砂浆，改造可分为以下几部分：

（1）搅拌设备系统

设置过筛砂、稠化粉专用料仓，改造搅拌机的搅拌臂和搅拌刀的构造。

（2）搅拌控制系统

改编电脑控制程序，调小原料称称量的感量。

（3）筛分系统

预拌砂浆中对砂的要求是粒径必须小于5mm，因此必须通过机械筛分后才能使用。筛分设备一般可分平板式和滚动式，以下是一个典型的自定中心滚动筛的主要技术参数：

（1）筛孔尺寸：5.13*5.13mm；

（2）振幅：0~4mm；

（3）振动频率：1450~1550次/分；

（4）滚动筛转速：16.8转/分；

（5）小时产量：15~20t/h

预拌砂浆的生产工艺流程图如下：

 

4.2 预拌砂浆试点工程

4.2.1 五洲大厦

    五洲大厦A楼共7层，地下1层，短肢剪力墙结构和填充墙砌筑，建筑面积5420m2。在工程中部分试点使用预拌砂浆，规格为M5.0的砌筑砂浆（RM5.0）和M10的抹灰砂浆（RP10），稠度为90~100mm，分层度小于25mm，凝结时间为24h，共计150多m³，其中RM5.0约120 m³。根据施工进度和质量要求每日平均砌筑150 m²墙体，预拌砂浆RM5.0用量为3～4 m³/天。

 

4.2.2 市委党校改扩建

    试点选择了在工程的裙房1~3层墙体、屋面使用预拌砌筑砂浆199m³，在5~7层卫生间使用预拌粉刷砂浆47m³，合计使用246m³。预拌砂浆配合比见下表。

表 1   预拌砂浆配合比

注：材料用量单位为kg，外加剂掺量为粉料总和的百分比。

4.2.3 试点工程结论

    施工现场的管理人员和施工人员一致反映比现场拌制的砂浆工作性好、易操作，工程进度和质量都有了大幅度的提高。其次使用预拌砂浆可以降低施工人员的劳动强度，降低现场施工中的材料浪费，减少施工对环境污染，提高施工现场的文明程度。

4.3 干粉砂浆生产工艺

    干粉砂浆生产是全物理过程的固体混合，按物料输送方式可分为单阶式（塔楼式）和多阶式，两者的主要区别是：单阶式工艺流程物料仅提升一次；多阶式工艺流程是物料要经多次提升，因单阶式工艺有着能耗低等多项优点，为此目前国外大多采用单阶式（塔楼式）生产工艺。典型的生产工艺流程见下图。

 

 

 

 

4.4 干粉砂浆试点工程

    梅川新村二街坊，试验项目如下：顶面抹灰235m²，使用M10抹灰砂浆，墙面186m²，使用M5抹灰砂浆。共使用干粉砂浆15.5吨，平均抹灰在1cm时100kg干粉砂浆可抹3.8m2。其他试点工程如下表。

表 2  干粉砂浆试点工程一览

    通过试点，施工单位普遍反映质量稳定，用工量减少，收水快、墙面易干、不易下滑，只需加水拌和即可，就象吃方便面一样方便。

 

4.5 商品砂浆材料成本分析

商品砂浆种类繁多，以下以三种常见的品种，即M10砌筑砂浆、114抹灰砂浆和1：2.5水泥砂浆进行比较分析。

　表 3    M10商品砂浆与M10砌筑砂浆材料费对比   元／m³

 

表 4  M10商品砂浆与1:1:4抹灰砂浆材料费对比  元／m³

 

表 5  M20商品砂浆与1:2.5水泥砂浆材料费对比  元／m³

    由上表可知，预拌商品砂浆由于需要添加缓凝剂，材料成本比现场拌制的砂浆提高约3.1~8.8%，干粉砂浆单从材料成本来看比现场拌制的砂浆略低，记入包装袋费用后，提高约18.6~29.8%。

 

4.6 预拌砂浆定额造价分析

    使用预拌砂浆后，施工单位用于砂浆拌制的水、电、机械消耗几乎没有，人工消耗也有减少，施工单位的管理费也理应减少，但要准确定量很困难，并且为了与现行工程定额计算方法相统一，因此参照商品混凝土对预拌砂浆按93定额计算规则执行，以下以114混合砂浆为例进行比较。

 

表 6    预拌砂浆与混合砂浆造价对比  元／m³

由上表可知，使用预拌砂浆比114混合砂浆的造价提高了104.07元/m3，其原因如下：

1）  材料费增加12.51元/m3，占总差价的12%。

2）  拌站工缴费、利润、税金和运费增加73.95元/m3，占总差价的74%。

3）  工地的其他直接费、综合间接费、利润和税金增加14.12元/m3，占总差价的14%。

    上述分析表明，预拌砂浆造价提高的主要原因是生产企业和施工企业的两次加工、两次利税和成品的运输费，它们合计占到总差价的88%。若以后采取量价分离的计算方法，差价将明显减少，商品砂浆将更容易为用户所接受。

 

4.7 住宅工程使用预拌砂浆的造价分析

    按定额计算多层住宅预拌砂浆用量为0.198m3/m2（建筑面积），每平方米建筑面积增加造价约20.89元。高层住宅预拌砂浆用量为0.0889m3/m2，每平方米建筑面积增加造价约6.59元。按多层住宅与高层住宅建筑面积7：3来计算，每平方米建筑面积增加造价约16.60元。

 

《建筑砂浆工业化生产应用技术研究》课题在1998年底提出，当时上海市建委建筑业管理办公室要求上海市建科院调研砂浆商品化的可行性，并组织了质监站、定额站、标办和住总、建工、建材等单位协作。在可行性研究基础上，于1999年7月正式立项。项目要求根据上海建设工程的实际情况，研究砂浆预拌化和研制干粉砂浆产品，尽可能地降低预拌砂浆和干粉砂浆的成本。项目还要求以课题组为主，编制预拌砂浆和干粉砂浆的生产和应用技术规程，协助编制相关定额和有关管理文件，配合市建委全面推行砂浆商品化。

该项目于2000年5月完成，为全面推行商品砂浆提供了技术保证。

 

    根据上海市建设委员会沪建建（99）第0197号文下达的上海市工程建设地方标准、规范和标准设计编制计划的要求，有上海市建筑科学研究院任主编单位编制了《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000）和《干粉砂浆生产与应用技术规程》（DG/TJ08-502A-2000），分别于2000年4月1日和7月1日起实施。《规程》内容包括了总则、术语和符号、技术要求、生产及施工过程的质量控制、试验方法、检验规则和定货及交货，《规程》的编制统一了预拌和干粉砂浆生产、施工的质量控制标准，使供需双方在技术上和管理上有规可循，对推动商品砂浆在上海的应用具有重大现实意义。   

 

2000年2月28日上海市建筑业管理办公室发布了沪建建管（2000）第054号《关于上海市建设工程推行试用商品砂浆的通知》，《通知》规定自2000年3月1日起在上海市范围内的建设工程施工中试用并逐步推行使用商品砂浆。

2002年9月12日由上海市建设和管理委员会和上海市环境保护局联合发布了沪建建（2002）年656号文《关于在本市建设工程使用预拌（商品）砂浆的通知》，通知规定如下：自2003年1月1日起，本市内环线以内的新开工工程必须使用商品砂浆。自2003年7月1日起，本市外环线以内的新开工工程，以及市郊区（县）城镇地区新开工公共建筑和住宅工程必须使用商品砂浆。自2004年1月1日起，本市范围内的新开工工程全部使用商品砂浆。

为了适应本市建设工程用砂浆成品化、商品化的需要，保证预拌（商品）砂浆的生产质量和工程质量，根据《上海市建设工程材料管理条例》和《关于在本市建设工程使用预拌（商品）砂浆的通知》的要求，上海市建材业管理办公室和建筑业管理办公室于2003年1月7日颁布了沪建材办（2003）002号文《上海市预拌（商品）砂浆产品认定管理办法》。明确了本市对建设工程用预拌（商品）砂浆实行认定管理。凡在本市建设工程中使用的预拌（商品）砂浆，应当取得《上海市新型建筑材料认定证书》，并凭《认定证书》申领建设工程材料准用证。明确了市建材建管办是本市预拌（商品）砂浆生产和使用的监督管理部门。市建材发展办和市建材质监站具体负责实施本市预拌（商品）砂浆的日常管理工作。明确了生产企业申请认定的条件、要求、程序以及日常监督管理的办法，本办法的颁布为加快推行预拌（商品）砂浆的生产组织工作奠定了基础。

2003年4月15日上海市建设和管理委员会发布了沪建建（2003）255号文《关于进一步加强本市建筑材料发展应用工作的若干意见》，其中再次强调了要加快推进商品砂浆的生产与应用，引导市场产业链，为提高工程质量、促进文明施工和改善生态环境创造良好条件。

 

普通商品砂浆在上海市具有广阔的市场，以下按四种方法进行市场预测

 

按定额计算多层住宅砂浆用量为0.198m3/m2（建筑面积），高层住宅砂浆用量为0.0889m3/m2，按多层住宅与高层住宅建筑面积7：3来计算，则每平方建筑需使用砂浆0.16527m3，按每年2000万m2的住宅建设规模计算，则需使用砂浆330.54万m3，折算成干粉为578.45万吨，由于定额计算量与实际使用量存在一定的差距，如按增加30%计算，则需要干粉砂浆752万吨。

 

下表为一个100m2建筑面积住宅单元的普通干粉砂浆的使用量推算

表    

100m²建筑面积住宅单元的普通干粉砂浆的使用量推算

    按每年2000万m2的住宅建设规模计算，则需使用干粉砂浆为800万吨。上述两项推算未包含工业与民用建筑。

    上海地区2002年使用水泥约1600~1800万吨，按上海水泥散装率约40%~50%计算，上海地区每年要使用约800~900万吨包装水泥，如有400万吨用于建筑砂浆，按水泥与砂1：2计则有近1200万吨普通干粉砂浆的用量。

    上海地区2002年使用商品混凝土约2500万立方米，按砂浆用量为混凝土用量的1/4~1/5推算，则需要500~625万立方米的商品砂浆，折合普通干粉砂浆为875~1100万吨。

    综上所述，按上述四种推算方法预计上海地区全面推广商品砂浆后，每年的使用量在1000~1200万吨。产值约17~25亿元。

 

2、2003年上半年工作情况

    按照本市推广使用商品砂浆的时间节点，上海市建材发展办会同市建委科技委组织专家对推荐上报的第一批预拌（商品）砂浆生产单位进行了新材料认定评审，会同上海市建筑科学研究院对申报企业进行了现场检查。至2003年6月底，已有九家申报单位获得了《上海市新型建设材料认定证书》，其中预拌砂浆生产单位7家，年生产能力80万m3（约合140万吨干粉砂浆），干粉砂浆生产企业2家，年生产能力40万吨，二者合计已达180万吨。

上半年，本市同济大学研究生公寓、海运学院学生公寓、华山医院、上海强生GMP改造工程、新湖明珠城等16个工程已根据规定使用预拌（商品）砂浆，其中干粉砂浆使用量约3179吨，预拌砂浆使用量约2500m3。

 

3. 发展趋势

    改革开放以来，我国的国民经济快速、健康地发展，到目前已实现了第二步的战略目标，达到了小康水平。随着住宅产业化的进程，人们对住宅质量的要求不断提高，人民群众的环保节能意识不断加强，新型墙体材料的广泛使用，这些都必将带动各种特种干粉材料的发展，

就目前而言，混凝土界面处理剂、瓷砖粘结剂、内外墙建筑腻子等已被市场所接受而广泛使用。下表为一个100m2建筑面积住宅单元的特种干粉材料的使用量推算。

表    一个100m2建筑面积住宅单元的特种干粉材料的使用量推算

    按每年2000万m2的住宅建设规模计算，则需使用上述特种干粉为40多万吨。以上还未包括二次装修以及其他工业与民用建筑所需的特种干粉材料。

 

结束语：优势概述

1、提高工程质量。

2、改善施工条件，有利于环境保护。

3、为机械化施工创造了条件，有利于提高劳动生产率。

4、有利于水泥散装化。

5、有利于粉煤灰等工业废渣的综合利用。

6、有利于新材料、新工艺、新技术的推广