泵送混凝土结构裂缝问题的探讨

 (3)粗骨料粒径减小：为满足管道顺畅地输送混凝土．粗骨料的粒径不宜超过管道内径的l／4，粗骨料粒径减小，在配合比不变的情况下，其用水量或水泥用量相应增加，从而使混凝土的收缩相应增大。例如，粒径5～25Film碎石或卵石的混凝土比25～40 Film粒径的粗骨料，水泥用量增加15 kg／m0，用水量增加6--8 kg／m。。   

 (4)砂率增大：为保证泵送混凝土的流动性、粘取聚性和保水性，便于泵送和浇筑，常采用的砂率为38％～45％，比普通混凝土增大6％以上，砂率的加大，混凝土中粗骨料用量相对减少，而粗骨料在混凝土中是抵抗收缩的主要材料。因此，在配合比相同的情况下，随着砂率的加大，混凝土的收缩率也随之增大。   

 (5)掺~'HJll剂和掺合料：泵送混凝土中掺有减水、塑化、引气、缓凝作用的泵送剂，不仅可改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，对提高泵送混凝土的强度，减少混凝土的收缩、裂缝都有积极作用。    粉煤灰、磨细矿渣等混凝土掺合料的加入，能改善泵送混凝土的和易性，降低泌水、离析，改善可泵性；同时，在相同坍落度情况下，混凝土用水泥降低，从而提高混凝土的抗拉强度和密实度，减少收缩裂缝。

1．2环境方面   

      施工时的气象条件也是影响混凝土裂缝(主要是板面裂缝)的主要因素，在气候干燥和大风季节，混凝土浇灌后不覆盖立即开裂。据介绍，风速为16 m／s时，混凝土中水分蒸发速度为原风速时的4倍，相对湿度10％时，蒸发速度为相对湿度为90％的9倍以上，如果将风速作用和湿度影响叠加，则可推算出此时混凝土干燥速度是通常条件下的10倍之多。因此，表面较大的楼板就极易产生裂逢，这种开裂一般对楼板刚度及承载力降低影响很小。

1．3施工方面   

 (1)混凝土振捣时间过长，石子下沉，表面就会出现一层浮浆层，因而降低了楼板表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现网状裂纹。   

 (2)混凝土振捣后，未及时搓毛和抹压，使沉缩裂纹得不到及时愈合就硬化了。   

 (3)混凝土浇筑后，表面不及时覆盖浇水养护，表面水份迅速蒸发，会产生干缩裂纹。   

 (4)厚大体积基础底板不按热工计算采用温控措施，会使混凝土内外温差升高且>25℃，因而产生较大温度应力而开裂。   

 (5)混凝土梁板工程模板支承不牢，刚度不足，会使混凝土梁板变形导致裂缝。   

 (6)楼板上部架立筋保护层过小，一旦混凝土产生沉降塑性收缩，板面极易沿钢筋方向产生裂纹。    

 (7)梁板结构支撑过早拆除或过早上荷载，会因混凝土强度不足，使梁板产生裂纹。2防治裂纹技术措施

2．1混凝土生产质量的控制 

 (1)砂：采用细度模数大的细骨料，严格控制含泥量≯290。   

 (2)石子：采用级配良好卵石，并控制含泥量≯2％。   

 (3)水泥：采用矿渣水泥或低热水泥。   

 (4)减少水泥用量，经计算，每减少10 kg水泥用量，水化热下降l℃，可采用掺加粉煤灰等措施，取代部分水泥。   

 (5)严格控制水灰比，尽可能减少用水量。

2．2施工质量控制   

 (1)布料：混凝土布料应均匀，防止一处集中堆料，造成混凝土过振。   

 (2)振捣：混凝土振捣时振动棒移动间距宜为400 mm左右，每次振捣时间一般以10～20 S为宜，振捣时间过长，粗骨料下沉，混凝土表面砂浆层过厚，表面易产生裂纹。混凝土浇灌后l～2 h，有条件的现场可对其进行二次复振，复振可提高强度5％～15％，同时复振时混凝土液化可愈合混凝土早期裂纹。   

 (3)抹压：除复振外，还应在表面水基本收干前后，适时用木抹子磨毛搓生两遍，拍打、愈合裂纹。   

 (4)养护：混凝土表面经过二次抹压初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分几次浇水保持水浸润混凝土表面7 d，必要时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护，确保混凝土强度正常增长。   

 (5)幼龄混凝土保护：目前各工程都处在快节奏、短工期的施工条件下，三五天一层楼，因此往往楼板施工完几小时就上荷载，个别缺乏素质的施工队伍，将模具、脚手架、钢筋过早集中堆放在楼板上，造成楼板开裂，因此提高施工队伍的素质也是保证混凝土质量的重要措施之一。   

 (6)拆模：现浇混凝土结构模板及支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，因此拆模前应根据不同龄期混凝土自然养护试件强度，严格按照规范要求拆模。

3结束语   

      商品混凝土结构裂纹的控制是涉及原材料质量、配合比，混凝土生产质量、气象(风力、气温、空气湿度)、施工、设计诸多因素的课题，需各单位、各部门共同努力。精心配合才能奏效。