在水泥生产中，综合利用化工石膏废弃物可以节约资源，降低生产成本。目前，热电烟气脱硫石膏和磷化工排出的磷石膏被广泛用作水泥缓凝剂原料。在生产应用中，这两类化工石膏都受到水分制约，而磷石膏还受到具有超缓凝作用的PO43-影响。
对于化工石膏，水分一般低于15%从物料仓里下料比较畅通。水分大于20%，容易引起下料不畅，还会引起粉磨系统局部黏结堵塞。如果湿混合材同时掺与，其水分叠加效应会使袋收尘器使用效果降低，它会影响磨机系统的运转率。一般入磨物料总水分以不超过2.5%为宜。
对于磷石膏，随着PO43-含量增加，超缓凝现象严重，一般其含量不超过3%时，可以直接作为水泥缓凝剂原料使用。
生产过程中操作要点如下：
1.水分大的化学石膏可以经陈化或晾晒，水分降低后使用。
2.使用中如遇到V选系统堵塞情况，有条件的可以通过工艺设计、改造，将化工石膏直接计量喂入磨头进磨，避开容易堵塞的V型选粉机系统。
3.除去磷石膏中超缓凝因子PO43-可采用水洗法。让磷石膏在露天经雨水淋湿，PO43-随雨水一起流走，达到减少磷石膏中超缓凝PO43-含量的目的。
4.磷石膏除PO43-也可用石灰法，即石灰与PO43-反应生产不溶性的Ca3(PO4)2沉淀，减少PO43-含量满足生产要求。可以用化工废弃料消石灰（有些化工厂已将废弃料消石灰经脱水制成干粉状副产品），与磷石膏配比搅拌混合均匀，经2~5天反应陈化即可使用。
5.没有石灰资源，可用掺有煤渣、粉煤灰等高钙混合材的低标号水泥替代，操作时要在计量、混合均化上把关。生产上使用这种改性化工石膏，还可以发挥所掺水泥反应硬化后的“晶核”作用，加快水泥水化速度，提高水泥强度。
6.对于磷石膏超缓凝简易检验。可将磷石膏用水稀释后，用PH试纸检验其酸度，简单、省时，方便生产控制。
