摘要: 在过去相当长的时间里, 我们一直对施工质量管理的概念比较淡漠, 导致一部分工程出现重大质量问题。作为施工质量控制的重要组成部分———混凝土质量管理也在一定程度上受到忽略。加强对其的重视, 不仅是使生产环节按各自的质量控制标准生产出合格的混凝土的需要, 也是提高工程整体质量的迫切要求。
关键词: 混凝土质量管理变异分析PDCA
过去我们对混凝土质量的管理, 主要是根据混凝土产品的质量标准, 把不合格品剔除, 以保证质量, 这种方法称为事后检查。但有这种检查仍不能预防废品的产生。因此不但要检查产品的质量, 还需事先采取各种措施, 防止废品的产生。为提高产品质量,控制各生产环节产生废品的因素, 这就是混凝土质量管理的主要目的。质量管理包括产品质量的提高, 协调以及质量服务等内容,但作为主要内容的质量控制是它的核心。质量控制采用的统计方法与通常采用的技术检查方法相比较, 其显著的特点有:( 1) 它不是事后检查, 而是伴随着生产过程的抽样检查, 因而可以防止废品的产生, 控制和提高产品的质量。( 2) 它与产品生产同时进行,因而可以节约时间, 缩短生产周期。( 3) 可系统的分析测定数据,作为提高产品质量和控制合理公差, 工艺规程的依据。
1 质量的表示方法
质量是衡量产品使用价值的标准。一般混凝土结构物中, 混凝土的主要作用是抵抗压应力。因此, 抗压强度成为混凝土最基本的指标。水泥标号, 水灰比与混凝土抗压强度之间的关系可表示为:
R 28 = A K R( C /W - B)
上式中R 28—混凝土28 天龄期抗压强度;( N /m m 2 )
C /W —水灰比;
R — 水泥标号
K — 水泥标号富余系数, 我国的平均水平K = 1.13
A , B —常数, 由实验确定, 一般A = 0.444-0.525 , B =0.459-0.666
要获得所需混凝土抗压强度, 必须控制水灰比, 含气量, 坍落度等。为了生产优质混凝土, 必须现场控制若干影响质量的主要因素, 如果抓不住主要因素, 那么质量管理就失去意义了。
2 现场质量管理
加强混凝土生产过程的管理, 是保证和提高混凝土质量的关键, 生产过程质量管理的任务是: 建立能够稳定生产合格品和优质品的生产系统, 抓好每个生产环节的质量管理, 保证产品质量全面达到技术标准的要求, 努力生产优质品, 尽量减少不合格品。在生产过程中影响产品质量的因素很多, 概括起来有五个方面:人, 原材料, 设备, 操作方法和环境。这五大因素称为质量因素。尽管影响质量的具体因素错综复杂, 但这些因素与产品质量波动的内在联系是有规律的。生产过程的管理就是研究, 掌握和运用这些规律, 根据技术标准, 对各项工序进行调查, 如不符合标准的要求, 则需改正。为调查各项工序是否符合标准, 须确定一些管理特征, 管理特征可以用产品质量, 生产效率, 成品合格率等指标来表示。
现场质量管理须不断进行下列工作:( 1) 确定目标;( 2) 按标准进行作业;( 3) 调查作业情况及其结果;( 4) 根据调查结果采取措施。质量管理是由预防性质量管理和成品质量管理两部分组成。预防性质量管理是通过生产现场的产品抽样调查进行的, 通常利用质量管理图来分析, 实现。管理图是判断产品质量状况的工具。计量管理图包括: 平均值管理图, 极差管理图, 中位数管理图, 以及每个测量值的管理图。成批成品质量管理也是通过抽样检查进行的, 又称验收性质量检查。
3 质量检验
检验工作是质量管理中不可缺少的组成部分。为保证质量,必须根据技术标准, 对生产混凝土的原材料( 如水泥, 砂石料, 外加剂) , 半成品( 混凝土拌和物的水灰比, 含气量, 坍落度) , 产品( 已硬化的混凝土) 以及工艺过程中的质量( 如混凝土的温度控制, 振捣, 养护) 进行检验。检验的目的, 不仅在于挑出废品, 还在于收集和积累大量反映质量状况的数据资料, 为改进质量提供信息。
水泥的质量, 一般由它的比重, 细度, 凝结时间, 安定性以及强度等物理性质和水化热等化学性质来体现。粗骨料应严格控制其超, 逊径的含量, 检验其力学性能和含泥量。砂料要检验其细度模数, 含水量, 含泥量和坚固性等。混凝土拌和物的检验项目主要有: 混凝土各组成部分的称量偏差, 纯拌和时间, 含气量, 坍落度,出机温度, 浇筑温度以及运输过程的分离,漏浆, 严重泌水和坍落度损失等。混凝土现场应检查浇筑层厚度, 平仓振捣质量以及混凝土养护和工作缝处理情况。
现场混凝土质量检验以抗压度为主, 混凝土试件应在机口随机取样成型。同时, 在浇筑地点取一定数量的试件, 以资比较。合理选择工序检验的方法有很大的意义。按不同的特点和作用, 检验方式可以分为以下三种:
(1) 按工作过程的次序, 分为预先检验, 中间检验和最后检验;(2) 按检验地点不同, 有固定检验和流动检验两种方式。如混凝土拌和站, 混凝土预制构件厂等设有固定检验站; 而检验人员主动到生产现场进行检验则称流动检验, 如混凝土浇筑仓面检验检测浇筑温度, 平仓, 振捣质量, 养护质量等。( 3) 按检测质量的数量, 有普遍检测和抽样检察两种方式。建立三检制度: 实施专职人员检验和生产工人检验, 互检相结合的三检制度。
4 质量变异分析
由于受到多种因素的影响, 混凝土的质量存在变动, 这些因素当中有些是我们不能控制的, 而有些是能够控制的, 所以, 我们就有必要进行混凝土质量的变异分析。
4.1 质量变异的原因
影响质量变异的因素很多, 归纳起来分为两类:
4.1.1 偶然性因素
例如水泥实测标号, 砂石含水率和混凝土试模尺寸的微小变动等等。其中每个波动都会对混凝土的某种质量特性产生影响,而这些影响结合在一起, 就会造成质量特征总的变化。
4.1.2 系统性因素
例如水泥品种的变化, 砂石含水率的显著变化, 外加剂掺量的显著变化等等。这些因素波动的作用比较大, 一般有办法也有必要把它们找出来, 加以调整和消除。
4.2 质量变异的分布规律
数理统计证明, 在正常情况下, 产品质量特性的__分布, 一般符合正态分布规律。正态分布曲线的最高的横坐标为μ, 即总平均值; 标准差为δ的大小表达曲线的胖瘦情况, δ越大, 曲线越胖, 数据分散, δ越小, 曲线越瘦, 数据集中。当μ=0 , δ=1 时, 称为标准正态分布。通过数学方法可以算出从总体抽出样本落在( μ-δ, μ+δ) 的概率, 即此间曲线下的面积占分布曲线与横坐标总面积的百分率为68.3% , 落在( μ-2δ, μ+2δ)的概率为95.4% , 落在( μ-3δ, μ+3δ) 的概率是99.7% 。
5 全面质量管理的基本工作方法
PD CA 循环是全面质量管理的基本工作方法。P( plan) ,代表计划; D( do) ,代表执行; C( check) , 代表检验; A( action) ,代表处理。一般解决问题的过程有四个阶段八个步骤。
(1) 制定计划阶段( P 阶段)
①找出所存在的问题
②找出存在问题的原因
③找出在原因中哪些因素影响最大
④研究解决问题的对策并制定实施计划
(2) 实施阶段( D 阶段)
①按预定计划组织实施
(3) 检查阶段( C 阶段)
②检查实施或执行效果
(4) 处理和总结阶段( A 阶段)
①巩固成果进行标准化
②对遗留的问题, 纳入下一个PD CA 循环进一步解决总之, 混凝土的质量管理过程是一个全面的系统工程, 涉及到众多因素。在今天这个以质量求生存的社会里, 不仅要求我们强化自身的质量意识, 以积极主动的方式进行质量控制, 也需要我们提高质量管理的手段和方法。从这个角度上说, 加强质量管理问题的探讨具有理论和实践双重意义。
参考文献:
【1】詹炳根.工程建设监理【M 】.中国建筑工业出版社, 2000.
【2】袁荣涛.混凝土施工质量管理【M 】.水利水电出版社, 1988.
