适应新标准要求，提高水泥活性是关键，在混凝土中我国水泥约有20%～40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关，与 水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥（含混合材）更好地发挥活性，一是物理激发——高细粉主要原因；二是化学激发——采用对混凝土无害的化学 物质激发水泥的活性。如何在技术经济条件眄顺利实现新老标准接轨，采用具有助磨、增强等复合功能高效复合水泥添加剂技术将是最理想的选择。 一、高效复合水泥添加剂作用机理。
高效复合水泥添加剂通过助主要原因功能提高主要原因机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。其增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥中的硅、锃等进行化学反应形成有助水泥增强的中间物质，同时造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。
二、使用注意事项。
1.按0.5%～0.8%的比例（粉状）计量，均匀加入水泥麻中与熟料、石膏、混合材等共同粉磨。
2.入磨物料综合水分≤1.5%。
3.水泥粉磨细度4900孔筛筛余≤5%，比表面积≥320平方米/千克，比表面积愈大，效果越好。
4.混合材的种类和比例，以矿渣效果最好，其次是火山灰、煤矸石、粉煤灰等，混掺时矿渣最好占混合材决量一半以上。
5.通过试验，找出石膏最佳掺入量。
6.尽量提高水泥中Al2O3含量。
三、使用效果。
高效复合水泥添加剂为粉状物料，使用时按0.5%～0.8%比例，从磨头加入，与其他物料共同粉磨。在提高水泥强度、增加混合材掺量、降低成本方面效果显著。其使用效果9以某厂为便）总之， 适应水泥新标准，既要保证生产水泥达到新标准要求，企业又要获得最大的经济效益和社会效益，那么在立窑系统应用高效生料速烧剂最大限度地提高水泥熟料强 度，降低熟料成本。在水泥系统应用高效复合水泥添加剂技术，努力提高水泥活性，增加混合材掺量，是企业迎接水泥新标准挑战，提高企业经济效益的重要技术。
