摘要：
本发明公开了一种利用重质洗油制备高效减水剂的 方法。其步骤为：首先计算物质的量,将重质洗油中芴、氧芴、甲基氧芴、蒽菲和苊等组分的重量转化为各自的摩尔数,并求其统计摩尔数M洗油；其次对重质洗油 加热,磺化反应投入硫酸；然后降温、水解反应,补加硫酸调整缩合酸度；再经过滴加甲醛；缩合反应和中和反应,调节pH值；最后冷却、过滤、干燥即得减水 剂。采用本发明的方法制备的混凝土减水剂不仅减水率可达到20～30％,使得制成的混凝土的抗折强度和抗压强度大幅度提高,而且生产成本低,有利解决重质 洗油污染问题,并适合于化工白泥渣—电石泥渣的塑化使用。
专利简介：
1、一种利用重质洗油制备高效减水剂的方法,包括下列步骤： 第一步：计算物质的量,将重质洗油中芴、氧芴、甲基氧芴、蒽菲和苊等含量大于2.0%的组分的重量转化为各自的摩尔数,并对其求和累加得出重质洗油的统计 摩尔数M洗油； 第二步：磺化反应,按重质洗油统计摩尔数M洗油与浓硫酸摩尔数M硫的摩尔比为1∶1.30～1.40的比例将浓硫酸加到80～90℃的重质洗油中,然后升 温到115～125℃进行磺化,保温2～3小时； 第三步：水解反应,磺化后冷却到105～115℃加水水解20～40分钟,按重质洗油统计摩尔数M洗油与水摩尔数M水的摩尔比为1∶1～2补加水调节水解 总酸度为26～29%； 第四步：缩合反应,补加硫酸调整缩合酸度为28～32%，或者按重质洗油统计摩尔数M洗油与浓硫酸摩尔数M硫摩尔比为1∶0.133～0.100补加缩合 酸,当温度降至95～85℃时,按重质洗油统计摩尔数M洗油与甲醛摩尔数M甲醛摩尔比为1∶0.7～0.9的比例加入浓度为35～37%的甲醛溶液,缩合 温度控制在90～100℃下反应2～3小时； 第五步：中和反应,加入浓度为40～30%的烧碱溶液,再调节PH值在7～9之间,最后冷却、过滤即得减水剂。
