该项目研发的产品原料是造纸废液—木质素、焦化石油副产品—洗油、蒽油、蒽渣、古马隆残油、酚渣等，预计每年可以回收利用上述工业废料5000吨。项目研究过程中采用改性技术克服了洗油原料带来的引气量过大的问题，该产品减水率比国家标准规定的一等品的减水率高一倍以上，与萘系高效减水剂相比单方混凝土可节约水泥5％~10％。
据项目负责人介绍，2002年引进高效减水剂合成工艺技术时，适逢主要原材料工业萘价格大涨。为此，他们开始着手进行替代材料的研究，经过几个月的多次小试，最后确定以洗油等原料替代工业萘。
据悉，我国从20世纪80年代至今，外加剂的品种和质量水平都有了飞速发展，改性木质素磺酸钠系和三聚氰胺系的高效减水剂等都得到了很好的开发应用。但高效减水剂中绝大多数仍是萘系减水剂，约占90％以上。萘系高效减水剂结构上、性能上的弱点和原材料的供应不足都成为制约其近一步发展的重要因素。如何选用其它原料，研究开发具有更大减水能力及更高缓凝保坍性能的减水剂成为外加剂研究的一个方向。
同时，因为萘原料的价格大幅上涨，部分外加剂生产厂家对洗油产品也进行了大量的研究，但存在引气量太大、坍落度损失快、后期强度偏低等缺陷。目前真正形成定型产品的厂家只有瑞士（大连）西卡（SiKa）外加剂有限公司，国内生产企业因为无法解决引气量大和坍落度损失大的技术难题而难以工业化生产。这种HPG－MI高效减水剂产品的研制正好填补了这一空白。
鉴定会上，专家一致认为，该项目利用价格低廉的焦化副产品洗油取代部分工业萘，制备高效减水剂。其产品性能达到国标GB8076－1997高效减水剂一等品的要求，其改性技术达到国内领先水平，具有一定的创新性。该产品生产成本较低，具有较强的市场竞争力和市场前景。
