我国即将颁布新的水泥国家标准《通用硅酸盐水泥》，其中包括取消了32.5级普通硅酸盐水泥，限制水泥中氯离子含量不得大于0.06%，水泥中碱含量应不大于0.6%等；还明确规定：“水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合J C /T 667的规定。”这个强制性要求，充分体现出水泥行业对混凝土质量保证的承诺和责任心。新标准中强调了两个层面：一是水泥粉磨时允许加入助磨剂；二是水泥助磨剂不以牺牲水泥性能和混凝土耐久性为代价；这是一个最基本的原则。现代混凝土生产工艺对水泥的颗粒组成情况、碱和氯离子含量、石膏品种及状态、熟料矿物组成等问题都十分敏感。如何很好地解决这些问题，使水泥生产既能进一步节能减排、以低成本运行，又能使出厂水泥具有良好的使用性能，是每一个水泥企业必须认真对待的问题。除了加强对每一个生产工艺环节严格管理之外，在选用助磨剂时应该注意以下事项：
1.水泥助磨剂必须符合行业标准要求
即将颁布的《通用硅酸盐水泥》新国家标准和行业标准《水泥助磨剂》（J C /T 667-2004），是评定水泥粉磨用的工艺助磨剂能否用于水泥生产的技术依据。这两个标准中规定了水泥助磨剂中的氯离子含量及水泥中碱含量的限值，以及对混凝土性能允许的影响范围及要求、试验方法和评定准则等。水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行必要的确认；其签发证件的单位是否具备国家允许的认证资格？检验报告内容是否符号水泥质量新的国家标准及行业标准的要求？这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。
2.考虑入磨物料性质，先进行小磨试验
由助磨机理所决定，助磨剂对物料的适应性各有差异。一方面对同一种物料，有多种助磨剂可供选用，但必有一种助磨效果最好；另一方面助磨剂的作用也具有选择性，即对某种物料可能起有效助磨作用，对另一种物料可能没有助磨作用，甚至起阻磨作用。因此，在选用助磨剂时，要根据本企业生产中的具体情况，入磨物料的性质和要求的技术条件，先进行小磨试验，然后优选方案到大磨实施。
3.使用水泥助磨剂后注意粉磨工艺参数调整
助磨剂除了对物料适应性、助磨功能不同之外，对干法磨、湿法磨、开流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不一样，需要在试验、使用中认真记录、跟踪调节粉磨工艺参数，均衡球磨机各仓粉磨能力，达到最佳节能高产效果。一般来说，使用助磨剂后，最明显的变化是粉磨速度加快、物料在磨内停留时间缩短。另一个变化是由于助磨剂不同程度的碱性激发或硫酸盐激发作用，使熟料矿物和混合材活性增加，导致水泥强度提高。对开路球磨机应该增加磨头喂料量或混合材掺加量，适当提高研磨体装载量等措施，来控制、稳定磨内物料流速，以达到出磨水泥细度合格和磨机低成本高产的双赢。对闭路球磨机则应该认真监控选粉机成品量与粗粉回料量的变化。如果成品量没有提高而回料量增加，必须马上停磨，并调整前后仓研磨体级配和填充率，分析比较助磨剂使用前后的工况变化，控制、延长物料在磨内停留时间，使出磨物料细度降下来；在保持成品细度合格的前提下，适当提高转子选粉机主轴转速，实现圈流粉磨系统新的高产平衡。如果成品量增加、回料量减少，表明系统运转基本正常，可以逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，实现进一步的低成本高产的磨机生产平衡。
4.要重视出厂水泥的混凝土试验
水泥质量的稳定可靠，是建筑工程质量百年大计的基本保证。企业的质量管理行为，不是你认为应该怎么干就怎么干，而是根据市场和用户要求的质量，你就必须要这样干。由于助磨剂组成的多元化和工作机理的复杂性，我们既为它带来的经济效益而感到高兴，又必须为它给通用水泥带来变化的随机性承担责任。有条件的企业，应该在水泥出厂前，根据用户施工要求，增加混凝土试验项目；没有混凝土试验仪器设备的企业，在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作。不仅保证自己的出厂水泥合格率100%，而且提前对施工单位的混凝土外加剂与本企业水泥的相容性进行研究和试验；做到对用户负责，使水泥质量和现场施工使用性能适应混凝土技术条件的要求，确保工程质量万无一失。
5.水泥助磨剂必须满足环保要求
价位是市场竞争的重要环节，要给水泥企业带来更多的经济效益，助磨剂生产厂家首先要自己降低制造成本。因此，许多助磨剂都是利用化工厂的下脚料和工业废渣来复合配制的，难免在助磨剂里残留着一些不利于环境保护的物质。水泥企业在选用助磨剂时，对其环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑，要保证使用的助磨剂不污染环境，不危害员工身体健康。在存放、搬运过程中应制定相应的安全防范措施；在添加使用的生产线上，应采用准确可靠的非接触性计量设备；既满足控制技术的配比精度要求，又实现清洁生产的工作环境。
助磨剂技术的应用，已经给许多水泥企业带来明显的经济效益。使用助磨剂后，球磨机增产幅度一般可达10%~20%；单产电耗可下降10%；吨水泥生产成本可减少3元~10元。只要我们正确选择和使用适合于本企业实际情况、生产条件的合格助磨剂产品，同时，工艺技术人员积极参与助磨剂技术应用的管理和研究，监督、配合助磨剂制造厂家，认真执行国家标准和建材行业标准，严格控制出厂水泥质量及其使用性能，就一定能够尝到水泥助磨剂的甜头，取得粉磨工艺过程优质、节能、高产的新进步。
