摘 要：本文论述了用高效泵送剂配制高流动性混凝土的主要特点、性能和施工工艺，并通过工程实例说明用高效泵送剂配制高流动性混凝土的可行性。
关键词：高流动性；泵送剂；外加剂；坍落度
1 前言
经历了从钢筋混凝土到预应力混凝土直至现今的高性能混凝土一百多年的发展历程，当代混凝土正向着高强、高流动性、高耐久性的方向发展。混凝土外加剂不但可使 昆凝土多种性能得到改善，而且促进了混凝土新技术的发展，如泵送混凝土、自密实混凝土、喷射混凝土等的产生与应用。日本、北欧、美国等发达国家已基本上在所有混凝土中掺用了外加剂，我国掺外加剂混凝土的比率正在持续提高。混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土尤其是高性能混凝土中必不可少的第五组分。
在混凝土配置过程中使用泵送剂通常可以起到以下三种作用：一是泵送剂具有较高的分散性能，可使基准混凝土的坍落度由40mm～50mm提高到190mm-230mm，且坍落度经时损失小；二是在保持相同的坍落度和单方水泥用量的情况下，减小用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；三是在水灰比和强度不变的情况下降低用水量，从而节约水泥。
用高效泵送剂配制高流动性混凝土就是在不改变配合比的情况下，显著增加混凝土的坍落度，改善混凝土的和易性。
2 用高效泵送剂配制高流动性混凝土的特点
首先，不用特殊工艺和复杂设备，只需按着普通混凝土的一般工艺和常规设备组织施工（搅拌需用强制式搅拌机）。
其次，不增加单方混凝土的用水量。高效泵送剂具有显著的增塑和减水增强作用，在用水量不变的同时增大坍落度，并改善其他性能。
另外，可以降低高流动性混凝土的单方成本，提高经济效益和加快工程进度。
3 用高效泵送剂配制高流动性混凝土的工艺要求
3．1 原材料选择：
配制高流动性混凝土时，选择水泥要考虑到与高效泵送剂的适应性。应注意到尽可能选择 C3A低一些，且需水量和含碱量较小，细度符合要求，标号不低于42．5级，质量稳定的硅酸盐水泥。
骨料的选择要严格按规范的品质指标选用，粗骨料的选择用含泥量<1．0%，针片状颗粒含量<15%，最大粒径不超过31．5mm，质地坚硬，级配和粒形较好的碎石；细骨料宜选用含泥量<3．0%及有机物含量低的，其细度模数>2．6的中砂。
高效泵送剂的选择必须具有较高的减水和分散作用，使小坍落度（30mm～50mm）能塑化到大坍落度（180mm～200mm）。目前国内常用的高效泵送剂减水率一般为20%～30%，在相同坍落度条件下能显著提高混凝土抗压强度。要注意目前外加剂品种繁多，尽可能选择含气量较小、坍落度损失少的高效泵送剂，以免影响强度。
3．2 配合比设计和施工技术要点：
根据《普通配合比设计技术规定》（JGJ55-2003）及试配确定最优水灰比，选择合理的砂率以便获得低孔隙率，并在现场进行多次重复试验以检测其稳定性。高效泵送剂的掺量及其对混凝土性能的影响均应通过试验确定。实际施工时应根据现场材料和工艺条件按设计配合比进行现场试配，再根据实际情况作必要调整，直至满足设计要求为止。
4 工程应用实例
采用山西黄河外加剂厂生产的高效泵送剂在内蒙金山电厂2×300MW机组桩基工程中配制高流动性混凝土得到了成功应用。
我公司在金山电厂2×300MW机组桩基（C30）工程中采用了该技术。施工中水泥采用的是乌兰水泥厂生产的42．5级普通硅酸盐。粗骨料采用大青山5～31．5mm碎石。细骨料采用细度模数2．6的中砂，各项指标均满足标准要求，高效泵送剂采用山西黄河外加剂厂生产的UNF一3C高效泵送剂，水为饮用水，严格按配合比进行计量，并保证施工的和易性要求。从应用效果看。不仅28天强度达到了标准要求，而且早期强度也很理想。这样为加快工程进度。降低工程成本，提高经济效益起到了强有利的推进作用。
下面列出在桩基工程中混凝土试配配合比及现场桩基混凝土生产水平情况：
内蒙古金山电厂2 × 300MW 机组桩基现场取样的混凝土抗压强度结果：
由上表可以看出。抽样各部位浇注的混凝土28天强度均超过设计要求。Nl12混凝土7天达设计强度，28天强度均超过设计强度120%，强度保证率高。既能满足设计要求，又能保证工程质量。
5 结束语
