清水镜面混凝土施工技术

摘 要：介绍清水镜面混凝土的施工工艺，提出清水镜面混凝土施工的有关注意事项。

关键词：清水镜面混凝土  PVC 板  木线条  配合比

 

　　清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，因其表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，近年来在我国的一些公共建筑、工业厂房中得以应用实施，但目前国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。本文就东莞市寮步市民广场展示中心清水镜面混凝土施工情况进行简要介绍。

 

 

　　本工程模板选择18mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜胶合板。

 

 

　　模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm 厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝，P V C 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置； PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

 

　　在模板接缝处增加木线条，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。木线条采用梯形截面，厚度10mm，上口宽度2 0 m m ，下口宽度1 5 m m ，用透明单面胶包裹后，用装饰射钉固定在模板上。

 

 

　　模板衬板采用白色半透明硬质P V C 板。本工程采用0 .2 5 m m 、0 . 5 m m 、1 m m 、2 m m 四种厚度规格P V C 板进行了试验，以选择1 m m 厚规格为宜。P V C 板采用环保万能胶粘贴，按使用说明的要求均匀涂沫，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固，应防止粘贴后的P V C 板产生鼓涨现象，P V C 板距模板边或P V C 板拼接时均保持1 0 m m 的距离。在PVC 板拼接及其收口处均粘贴单面胶带纸一道。柱模板按层高在木工厂拼装成整体，粘贴好PVC 板后倒运至现场安装。为避免损坏PVC 板，要求先绑扎安装梁钢筋，再安装梁侧模。

 

 

　　预埋件安装时先在已粘贴P V C 板的模板上标出预埋件位置，用Μ 4 螺栓将预埋件紧固在模板上。同时在预埋件四周与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。

 

 

　　模板加固时，应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面比较小的构件，可通过加大竖檩和围檩，只在构件四周外设对拉螺栓；对于大截面构件和板墙必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。

 

 

　　该工程配置了两套柱模，在上层柱砼浇筑完毕后再拆除下层柱模，防止下层柱被污染和保证上下层柱接口质量。构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的P V C 板，重复使用。

 

 

　　为保证柱截面尺寸、柱筋间距，在每施工层楼板结构标高以上100mm 处布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上，卡位钢筋周转使用。板面必须设置定位箍筋，并与柱筋焊接。梁板钢筋宜在浇筑完下层柱砼后方进行绑扎，以利柱混凝土下料和浇筑。

　　

　　保护层均采用塑料卡，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。把塑料卡卡在墙、柱、梁、板钢筋上，间距1 m 。

 

 

　　混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在镜面装饰混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离、使分布不均匀，影响混凝土的镜面效果，故应避免掺加粉煤灰；由于掺加减水剂容易产生气泡，可掺加适量的减水剂，在不大量增加混凝土气泡的情况下改善混凝土的和易性，满足混凝土产生镜面效果的条件。

 

　　不同强度等级混凝土、不同的减水剂掺量、不同的粉煤灰掺量、不同的水泥品种、不同的坍落度以及不同的浇灌方式，其镜面效果均有区别。我们先后做了30 多组配合比，以确认砼镜面效果。砼镜面效果以硅酸盐水泥用量不少于400kg，坍落度控制在9 0 m m 左右为宜。

 

　　本工程采用的镜面混凝土C30 的配合比为：水：水泥：砂：石=165：400：808：1017；坍落度85～100mm；采用“银羊”P Ⅱ42.5R 硅酸盐水泥；“五山”减水剂掺量按1.9%。

 

 

3.2.1柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同石子减半的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于40cm，振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。

 

3.2.2柱混凝土的浇筑高度控制在梁底所设木线条标高处。

 

3.2.3梁混凝土浇筑时，应将边梁上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。

3.2.4应防止柱根部出现云彩：柱根部柱面出现云彩主要是因为模板贴PVC 衬板吸水性差，而柱根部为防止漏浆用水泥砂浆封堵模板接口，柱底积水不能及时排除引起。为消除此缺陷，要求贴PVC 内衬板的模板内不能淋水，同时防止其它用水流入柱模内，柱底部水泥砂浆必须保证良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂浆，防止水泥砂浆过稀。禁止使用湿润泵管用的水泥砂浆。

 

3.2.5应防止柱线角起砂：柱线角起砂现象主要出现在每层柱下截柱线角，而每层柱上截柱线角完好。主要原因是柱过高，未分段停歇采用一次浇筑至柱顶，水在柱四角积聚所致。为消除此缺陷，要求柱高超过3m 时分段浇筑，即每浇3m 柱高时，停歇1～2 小时后再继续浇筑上截柱混凝土，并保证停歇后浇的混凝土应在前一层混凝土初凝前完成。

 

 

　　由于模板内贴PVC 板，密封好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。因此，养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护。本工程梁、柱均采用在模板上淋水，7d后拆模的养护方法，拆模后立即用塑料薄膜包裹继续进行养护。

 

 

　　混凝土成品缺陷修补是清水镜面混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。对于出现麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1：2 水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待水泥砂浆稍干后（约2 h ），用海绵块泡水拧干，洗深表面3 ～5 m m ，并清除表面砂粒。2 4 h 后，用“银羊”4 2 . 5 R 硅酸盐水泥与42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌匀 （视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入水与水玻璃按1：1 比例拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30min 内完成。自然风干约12h 后，用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4d 后，解开胶纸，用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨，然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最后用水磨砂纸干磨数遍。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。

 

 

5.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水镜面混凝土结构。

5.2 清水镜面混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，防止人为及后续施工的污染。

 

5.3 每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。

5.4清水镜面混凝土面须先按具体要求做好预埋，避免事后剔凿。

 

5.5镜面混凝土表面一般涂施氟碳树脂涂料或刮瓷粉进行保护。清水镜面混凝土的表面光泽会在构件完成2～3个月后逐渐消退。如在混凝土构件表面施涂透明氟碳树脂涂料，将使构件表面任何微小的色差都凸显出来，一般掺入颜料进行调配，并有效消除混凝土构件表面色差，但如何保持这种天然的镜面效果，是亟待研究探讨的问题。