［摘 要］本文针对混凝土构件施工中，可能因混凝土强度发展时间相对“滞后”导致不达标造成危害，为确保设计配合比与实际强度相符合，应对预拌混凝土生产、施工过程采取一系列“超前”管控措施。
［关键词］预拌混凝土；超前；滞后；管控措施
0 引言
“质量第一、效益优先”，这是我国建筑工程的根本目标和要求。随着房产项目迅猛发展，混凝土随之被广泛应用。为了效益，房建施工争分夺秒，往往5～7天就可完成1个楼层的施工准备及混凝土浇筑。但基于混凝土强度增长“滞后”于结构施工的特殊性，施工前及施工中预拌混凝土质量的“超前”管控尤为重要。混凝土试件标养28天后方能判断出厂混凝土是否满足设计要求，而现场浇筑混凝土同养试件更是以600℃· d来作为评判标准，冬季施工若日平均气温为10℃，则需养护60天才能判断结构强度是否满足设计要求。而60天后房建施工进度可能已从第1层建到8～12层。若此时才发现底层强度严重不足，后果不堪设想。2019年湖南长沙拓宇事件中，新城国际花都项目主体结构已建至27层，其中第12层设计强度C35，实际检测却只达到C15，经鉴定无法做结构加固，最终将12层以上全部拆除。
对于预拌混凝土搅拌站，要确保出厂混凝土强度及性能，配比是根本，而混凝土配制及生产前的原材料质量、原材料搭配使用的“超前”管控是关键。
此外，因混凝土浇筑现场监管缺失，施工人员追求混凝土浇筑自流平，加水严重；就算预拌混凝土出厂质量合格，工地加水后也会导致混凝土强度直线下降。为确保混凝土构件强度合格，结合我公司多年混凝土配制及生产管理经验，现提出预拌混凝土从原材料进场到现场浇筑相关注意事项及“超前”管控措施，供广大同行参考和借鉴。
1 混凝土生产过程管控
1.1 砂石
砂、石在混凝土中用量最大，其质量好坏将直接影响混凝土的质量，其中砂石的粒径、粒形、级配、含泥量、石粉含量、含水率等参数发生波动时，若混凝土配合比没有相应作出调整，其工作性能及强度将出现偏离。砂石质量可按以下程序进行管控：
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