0 引言
随着我国社会经济的大发展与建筑科学技术的进步，人们的生存空间得到了不断地扩展，土地集约化使用要求越来越严格，使得现代化建筑的体量不断增大，建筑高度逐渐刷新纪录，高层建筑在城市中随处可见，超高层建筑也得到了快速发展，随之而来的高强材料也得到了广泛地应用。由于超高强混凝土具有优异的高强、高耐久性能，超高强度混凝土的使用可以大幅度降低建筑物自重，提高相同基础设计时建筑的高度；降低同样承载要求条件下梁板柱的结构构件的截面积，进而减少单位建筑面积的混凝土使用量；相应地增大有限建筑面积内的使用空间，节约大量的混凝土与钢材，由于其具有较高的耐久性能，可以使建筑物使用寿命得到极大地延长。使得其符合我国当今建筑材料发展的所要求得节材、节能的绿色经济技术政策，因此，成为了当今建筑材料绿色化技术需要发展的关键。虽然，超高强混凝土经济技术优势较为明显，但是由于在生产制备超高强混凝土土中往往需要较高的胶凝材料用量、较低的水胶比，使得超高强混凝土拌合物非常的粘稠，不易泵送施工使用，收缩较大，开裂风险较大。因此研究降低混凝土拌合物粘度，改善混凝土拌合物工作性能问题成为其推广应用中急需解决的问题。
文中拟通过不同混凝土活性矿物掺合料的选取与掺量选择、粉煤灰玻化微珠的掺加、适宜砂率与水胶比的确定等配合比优化技术手段，研究强度等级为C100的超高强度混凝土的工作性与抗压强度影响规律，为低粘度超高强C100级泵送混凝土配合比设计与制备提供技术参数。
1 原材料及研究方案
1.1 原材料
试验采用哈尔滨宾西水泥厂产虎鼎P•O52.5普通硅酸盐水泥，3d抗压强度31.5MPa，28d抗压强度63.2MPa，比表面积394m2/kg；五常拉林河产的II区连续级配中砂，细度模数为2.85，含泥量0.1%；5mm～20mm连续级配的玄武岩碎石；大庆热电厂产I级粉煤灰，需水量比98.6%，28d抗压强度比95.4%，细度45μm筛筛余2.4%；吉林产S95级矿渣，比表面积为453m2/kg，需水量比92%，28d活性指数99.7；辽宁东科聚羧酸系高性能减水剂（粉剂），减水率33.6%，大连产硅灰，北京产粉煤灰漂珠，市售液体有机硅消泡剂。
1.2 试验研究方案
为了获悉混凝土水胶比、胶凝材料用量、粉煤灰取代率以及砂率对超高强度混凝土工作性与强度的影响规律，基于前期初步试验研究结果，确定固定混凝土设计容重为2450kg/m3，消泡剂掺量为胶凝材料质量的0.02%，保证混凝土的含气量为1.5%～2.0%，降低含气量对混凝土强度的影响，硅灰掺量为胶凝材料质量的5.0%，进行下列性能影响因素试验。
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