1前言
目前混凝土技术处于快速发展时期，商品混凝土的应用越来越多越来越普遍，其强度也在不断提高，(们得来就行了一项?)。人们对耐久性影响因素的认识也在进一步深入。外加剂和水泥的替代材料正在迅速发展。由于许多地方的天然沙供给殆尽，人工砂则受到更多关注。
要使专业混凝土技术人员全部跟上混凝土技术的所有发展是有困难的，本文更多的谈到原材料进场控制和生产控制。从逻辑角度讲这是必要的，但现在看似不太合理。掌握足够多的原材料控制数据、实际生产数据，才能设计出合理的配合比和能准确提出关于生产过程应如何记忆规范的合理观点。如何才能让混凝土生产者和使用者得到他们想要的混凝土。
本文准备分为三个阶段来探讨预拌混凝土质量控制，一、原材料控制；二、配合比设计。
2原材料控制
2.1水泥
随着市场水泥厂家生产技术的不断进步，水泥矿物的平均颗粒粒径越来越小，即水泥的比表面积越来越大。二是用矿物掺合料替代部分水泥以后，每立方米混凝土中的水泥用量越来越少，而矿物掺合料用量越来越多。以上水泥粒径小用量少的特征，都是由最初有益的量变,逐渐演化为今天有害的质变，其实质就是混凝土28天以后的强度几乎不增长甚至倒缩密实性不提高，自愈能力削弱，裂缝不断增加，耐久性越来越差，而最终结果是导致混凝土结构质量问题和质量事故不断发生。但是现在混凝土中这一情况变得很复杂。
水泥给我带来哪些问题，在混凝土使用中凝结时间，可能会出现凝结过快或者过慢；强度增长，比正常强度偏低，早期高后期不增长甚至倒缩达不到设计水泥强度要求；需水量和适应性，需水量高或者与外加剂适应性差；泌水，仰制泌水效果差或者走向另一极端，使拌合物变得非常黏稠；安定性不良，膨胀开裂；抗腐蚀性能力降低；水泥细度超细，水泥级配水泥进场复检批次、厂家提供质保书及数据分析，原则上对于混凝土企业应使用一家水泥，不应同时使用两家水泥或者多家水泥。对于每车水泥取样留样检测，对于留样样品应密封贴有封条。检测项目：凝结时间、细度（比表面积）、安定性、标准稠度用水量、烧失量、抗折抗压强度的试验。对于所有检测数据绘制曲线图进行分析，一般持续检测收集数据三个月之六个月，时间允许的情况下可以长时间跟踪检测。对于本地区其他水泥每季度应取样检测，防止企业突然换水泥供应厂家。
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