某地区的施工工地，浇筑后的混凝土大量冒出气泡，冒泡的量大，持续时间长。硬化后，混凝土表面形成空鼓，整体体积增大甚至开裂，搅拌站留置的试块也发生了体积膨胀现象，明显高出试模上沿。实测混凝土含气量达到10%，抗压强度降低了30%。
该异常现象引起了混凝土生产单位和施工单位的高度重视，初步推断是混凝土原材料中的某些化学成分发生异常反应，持续生成气体所致。因此，生产单位和施工单位展开了对所有原材料的排查。
一、原因分析
发现这种异常现象之后，立即从生产该批混凝土的搅拌楼筒仓中和料场上提取各种材料，在试验室内进行试拌，并制作试块，发现膨胀情况相同。于是锁定样品，进行相应的检测。首先排除砂石骨料。检测对象为水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、外加剂。
1、试验方案
采用胶砂试验的方法。试验为：水+水泥、水+水泥+粉煤灰、水+水泥+矿粉。结果发现，仅水+水泥+粉煤灰的胶砂发生了明显的膨胀，而水+水泥及水+水泥+矿粉的胶砂则未发生明显变化，外加剂对此试验无影响。
因此初步推断在各种组成材料中，粉煤灰发生异常。据参考资料介绍，有相似的工程案例，粉煤灰中混有金属铝也造成了质量问题的发生。根据化学反应特性，金属铝与强碱反应生成氢气，化学反应式如下：
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