外加剂，被喻之为现代混凝土的“味精”，在预拌混凝土生产中的作用举足轻重。因此，搅拌站内混凝土外加剂的储、输、计量系统的设置、运行、维护是否合理得当，将直接影响着生产产品的质量，因此必须予以足够的重视与不时地改进。现将笔者对该系统的认识与心得体会浅议如下：
1关于搅拌站外加剂系统的工艺配置
1.1地面储罐
目前搅拌站所使用的地面储罐，大部分为搅拌楼的配套附属物、由成套设备厂制造；公仅有小部分为外加剂厂加工配与搅拌站使用的。在设计、规格、功能上各各相异，多少存在一些缺点，未能完全与混凝土的生产相适应。
笔者认为：
①罐形宜取圆柱形。圆柱形在罐体的力学结构、用材量、占地面积方面均优于立方体形，且无死角，便于清淤、排淤，在冬季电加热溶晶时，温度场也易分布均匀。
②上盖、下底宜为浅锥形。上盖的功能为散水，锥角可稍小；下底的功能为汇聚，锥角宜稍大。
③外加剂储罐不宜敞口，以防止降水带入的菌落群引起外加剂发酵变质。但要在上盖设弯弧形排气管（开口朝下），利于外加剂进仓时的排气和随时将少量的发酵产气排出，以免涨罐和保证工人进入储罐内清理作业时的安全。
④外加剂输出口宜设在罐侧，正向焊接，管径>1.5英寸，配法兰球阀，出口中心距底高700mm，位于淤积层以上。
⑤罐侧开圆形排淤作业人孔，螺栓法兰连接形式，孔径>600mm，中心高约500mm。储罐锥底正中设排淤底阀，阀口径>2.0英寸。储罐支撑柱的长度应使阀底距地面的净空高度不小于650mm，以便于在罐底的作业。
⑥储罐料位显示，可选“罐内导管-浮子、罐顶滑轮牵重锤”式的料位计（能自制），实用、直观，罐内液位、外加剂现存数在罐侧的标尺上一目了然。也可直接订购DW906型浮球液位计（只需本体，约3500元/只）安装于罐侧。
⑦罐容，考虑外加剂生产厂的送货路程、罐内本批产品与下一批次产品的续接均化等因素，以搅拌站36小时（1.5日）的消耗量为宜。例：1.5日×1200m3/日（混凝土方量均值）×380kg/m3（粉料/混凝土）×（1.4~2.0）%（掺量）×1.3(生产不均衡系数)=12.5~17.8吨。
⑧设均化打回流的管道泵、并配回流管，回流管的入罐口以切线方向进入为好，在罐内可产生一定的涡流搅拌效应，入罐口的高度约900mm。在新批次外加剂进仓和停机歇产时间较长重新开机时，要启动泵打回流，促使罐内的外加剂迅速达到均一化状态；回流管道泵宜选扬程稍高的，借以冲刷淤积物，协助清淤。
⑨沪苏浙纬度地区使用萘系外加剂的储罐，冬季要设防结晶电热装置，储量20吨以下的，可配置3根3KW的电发热棒，发热棒呈“品”字形设置、包夹外加剂的输出口，发热棒和接线盒要设遮雨、防尘罩。罐体如能设为双层、中填50~70mm的岩棉保温最好。
1.2高位储罐
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