商品砼在生产过程中有较多的废弃物，不但浪费了资源，废弃的砼一旦凝固，对将来环境的影响不可估量。据统计，在商品砼的实际生产中所产生的废弃砼约占生产总量的1.5%～2% 左右，这样每一个厂家几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。为适应市场的需求，我公司开发出废弃砼回收设备—砼回收机和砂石分离机。
1 砼回收机
砼回收机主要由减速机、落料箱、槽体、支架、进料口、喷水管、螺旋轴等组成，如图1所示。除进料口和落料箱外，回收机主体为密封结构，适用于室内、室外两种环境。
落料箱是用钢板拼焊的钢结构件，其下部有长方形的出口，经高压水清洗后的砂石料由此排出。槽体由4件上槽体和2件下槽体相互连接构成，上槽体为四边折边的平板件，下槽体为U型带折边结构。进料口处装有筛网，对砼残料中的骨料起过滤作用。螺旋轴为回收机的主要工作装置，其叶片为连续叶片，对料体的输送效果很好，保证了最小的轴跳动。
砼回收机的工作原理：搅拌车或其他运输设备将砼残料倒入进料口，已经提前启动的螺旋轴将残料搅动着向出料口方向连续推动，推动过程中位于不同位置的喷水装置将高压水连续喷刷残料，粘在骨料上的水泥浆与骨料分离，在自重及水流的作用下向下部汇集，不断地经进料口上的出水口流出回收机，同时被推到落料箱位置的砂石骨料也被清洗干净，经出料口落下。清洗后的骨料经筛分后，循环使用。其具有如下特点：①结构简单，使用、维修方便；②骨料的回收可以连续进行；③减少残余砼对环境的污染，回收的骨料可以再利用，提高了商品砼生产厂家的经济效益；④安装、运输方便。
2 砂石分离机
砂石分离机主要由提石机、提砂机、进料装置、清扫辊、水路等组成。其工作原理如图2所示。搅拌输送车开到车台上对罐内的残留料进行清洗。清洗后的废弃砼倒入进料装置的斜槽中，由螺旋器把料推入筛砂提石机中进行清洗分离；分离出来的砂子和污水流进提砂机底部的水槽中，由提砂机将砂子推到高处，经出砂口排到堆场浅谈废弃混凝土回收设备中；污水则经机架上的排水口（溢水口）排放到设备外部的导流槽中，流入沉淀池。筛砂提石机分离出来的石子则直接通过出石口排出，用户可以放置小料车接料。搅拌车的清洗和设备各机组的清洗分离用水采用循环方式，污水基本达到零排放。
1）提石机 主要由分离装置、前后轴承座、联轴器、减速机等组成。分离装置以带筛网的滚筒为主，滚筒内部焊有连续的螺旋叶片和出料叶片。分离装置由带电机的减速机通过联轴器带动旋转，对进入其内的砂石、污水进行分离；砂和污水通过筛孔落到下部的流槽，石子经分离装置内部送到靠近减速机一侧的出石槽中。
2）提砂机 主要由减速机（带电机）、螺旋轴、大轴承座支撑装置、小轴承座支撑装置等组成。减速机带动螺旋轴旋转，将通过流槽进入提砂机底部的砂和污水进行搅动，把沙子向高处推动，经上部的出砂口排出，输送过程中同时脱水。多余的污水（浆水）经机架上的排水孔溢出，通过外部导流槽进入沉淀池中循环使用。
3）进料装置 由进料螺旋、主槽体、流槽、大小轴承座支撑装置、减速机、敞口罩等组成。其主要负责搅拌车排出物的接料和均匀输送，同时安装水路系统的搅拌车清洗支架。
4）清扫辊 安装在大罩盖、大机架和提石机分离装置之间，由座板、销轴、拐臂、弹簧、圆辊、轴承等组成。其圆辊紧靠在滚筒上随其转动，对积聚在外筒上的砂子进行清扫，随时保证滚筒的筛分能力。
5）水路系统（供水系统） 主要由可排污潜水泵、电动阀、球阀、钢水管、管路支撑、三通或二通、搅拌车清洗支架、限位装置、供水塑料管等组成。其主要作用：①搅拌车洗罐加水；②进料装置的清洗，提石机、提砂机的清洗及分离。工作用水来源于设备分离出的经过沉淀的清水或外部供应的新水（自来水）。本系统采用科技含量比较高的两位电动阀，性能可靠，避免了电磁阀存在的易堵塞、对水压敏感等问题。搅拌车清洗支架安装在进料装置顶部，配装限位装置及部分供水管路，由其在电气系统控制下对搅拌车进行加水。
6）其它 小轴承座支撑装置因为长期靠近污水槽，其内部采用四层密封的特殊结构，使轴承处于良好的工作环境中。支撑上的连接法兰设有溢浆孔，在两层密封损坏后排出污水，避免进入轴承发生严重磨损。
