混凝土外加剂作为混凝土必不可少的组分，应用越来越广泛。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量少，在改善或提高新拌和硬化混凝土的性能中起着重要作用，新拌混凝土工作性能明显改善；能有效控制混凝土的凝结时间与塌落度损失；后期强度有较大增长；增加混凝土的密实性、抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性指标；硬化混凝土有较好的体积稳定性等。但是混凝土是一种非匀质性材料，各种组分相互依托又相互制约，各种材料形变不一，材料相态在不断变化等，所以真正要做到混凝土新拌和硬化后的理想性能，是一件很不容易的事情。这其中混凝土外加剂首当其冲被认为是达到混凝土理想性能的重要材料，作为混凝土外加剂行业的一员，我想说的是混凝土外加剂不完全是灵丹妙药，要达到混凝土的理想性能需要各个组分的协调配合。下面就混凝土外加剂销售和技术服务中遇到的问题和解决方法加以总结，不妥之处，敬请商榷。
一、减水率问题
影响外加剂减水效果的因素主要有混凝土基材、减水剂自身特性、试验方法等
（一）水泥作为混凝土中最大的基材对外加剂的减水效果影响最大。水泥品种不同，则减水剂的减水效果也不同。水泥熟料的矿物成分、化学组成及石膏(作为调凝剂)形态等、水泥的细度、水泥中混合材的种类和掺量、水泥的新鲜程度、水泥的含水率和温度等也会对减水剂的减水效果产生影响。例如试验室最近用过两种水泥，曲寨PO42.5和鼎新PO42.5，两种水泥检测同一批次的DH3G（掺量0.7%）减水率分别为15.6%和24%，用标准水泥检测为17.6%；而用两种水泥检测同一批次DH13（掺量1.0%）分别为32%和27%，由标准水泥检测为28%。另外砂子的细度、含泥量、泥块含量；石子的粒形、石粉含量；矿物掺合料品种，级别等都对外加剂的减水效果有影响。这其中的主要原因是细颗粒对外加剂的吸附作用。销售和技术服务中最常见的问题是减水率偏低或偏高，这时应首先向施工方详细询问原材料是否发生变化，包括水泥厂家，水泥产地；矿粉细度、烧失量；粉煤灰级别及集料料场的变化等。上述情况摸清后应对的主要方法是增减外加剂的掺量或调整外加剂的减水组分，需要注意的是外加剂存在一个最佳掺量，并不是说提高外加剂掺量就一定能提高减水率，掺量到一定峰值时减水率会趋于一个定值。例如在晋城江铭混凝土搅拌站今年4月份做DH13实验，DH13（掺量1.0%）配方中母本量为320公斤，交易价格4800元每吨试验效果和经济利润很理想，但临近签合同的7月份在重新试验，DH13（掺量1.0%）原先的配方，混凝土性能却出不来，经询问对方水泥厂家、品牌没发生变化，但是水泥产地发生了变化，经调整DH13配方中母本量调整为450公斤，经济利润丧失，果断终止合作。
（二）减水剂自身特性对减水作用的影响
1．萘系减水剂
(1) 萘系减水剂在合成时的磺化越完全，则转变为带有磺酸基磺化物的萘环越多，该减水剂的减水效果也越好；水解反应也同样重要，因为通过水解反应可以除去萘环上的α位磺酸基,有利于缩聚反应。(2)萘系减水剂的聚合度对其塑化效果的影响非常显著，一般存在1个最佳聚合度值。(3)萘系减水剂生产过程中起中和作用的反离子的性质也影响减水剂的减水效果。(4)萘系减水剂的状态也影响其对水泥的减水作用。试验表明，粉状减水剂的减水效果比液态减水剂的小5%左右。产生这种现象的原因是粉状减水剂的分子呈缠绕状结构，当减水剂溶解在水中1d以上时，其分子呈直锁状结构，而呈直锁状结构的减水剂吸附在水泥颗粒表面后，起到的减水效果就强一些。
2.聚羧酸减水剂
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