目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。根据成渝客专函【2011】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1 一般规定
1.1 当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。
1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2 原材料储存，降温的措施要求
2.1 进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
2.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
2.3 水泥进场后须存放一定时间降温。经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3 混凝土配合比设计
3.1 混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
3.2 混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。
3.3 当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。
4 混凝土的拌和过程控制
4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
4.2 夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。
4.3 在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。
4.4 夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
5 混凝土运输
5.1 混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。
5.2 运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。不得在运输过程中加水搅拌。
6 混凝土的浇筑
6.1 夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。
6.2 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
6.3 浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度；以可在模板、 钢筋和地基上喷水以降温。但浇筑时不能有附着水。
6.4 混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，
7 混凝土养护
7.1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆盖，在加盖一层塑料薄膜。保证潮湿状态7d。
7.2也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施.
7.3 在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
7.4 混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。
7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
7.6 大体积混凝土应提前养护，且养护时间不宜少于28d。
