加气混凝土是20 世纪30 年代发展起来的新型建筑材料，它具有体积密度小，保温性能好、经济指标优越、可加工，不燃烧等其他建筑材料所无法比拟的优点，现已广泛用于工业和民用建筑，做承重材料或围护填充材料。
由于加气混凝土具备良好的性能和优越性，它已成为许多国家推广和发展的新型建筑材料。随着建筑节能工作的不断深入，以及我国部分城市禁止使用实心粘土砖政策的实施，加气混凝土作为一种有效的新型墙体材料，要以逐步代替实心粘土砖，它将以良好的发展前景及生命力，成为新型墙体材料的主体。
我国加气混凝土生产经历了一个由小到大迅猛发展，稳步提高的过程，50 年代后期，我国开始研制加气混凝土，1965 年从瑞典SIPOREX 引进成套设备和专利技术，建成了我国第一条加气混凝土生产线，开始了我国的加气混凝土生产工业，填补了我国加气混凝土生产的空白。经历近40 年的发展和努力，我国加气混凝土生产从原料、生产工艺、材料性能、生产设备、应用技术、施工机器、生产管理、质量管理等方面都积累了非常丰富的理论和成熟的实践经验，生产能力也由起步到目前的年设计生产能力一千多万立方米，厂家也增至300 多家，而且还有大发展的趋势，产品质量也在不断提高，但与发达国家相比，我国现有生产企业的产品，不论品种、性能还是应用技术，大部分还停留在七八十年代的水平上，保持着几十年不变的旧生产模式，产品单一，质量平平，虽然一些企业通过多种渠道引进资金，力图通过技术改造使企业焕发生机，但只是改造设备，不改变经营理论，只改生产能力，不改产品品种，不提高产品质量，不探索应用技术，改造好的企业仍围绕原来的旧模式、旧理念运转，到头来只能是竹篮打水一场空。因此，寻求提高加气混凝土质量的有效途径，不断提高全行业的产品质量水平，已是当务之急。
目前，全国加气混凝土产品质量整体水平不仅停留在满足建筑市场对加气混凝土产品的需求上，与国际水平相比，相差甚远。在全国几百家加气混凝土企业中，绝大多数企业领导还是对产品质量非常重视的，他们不断转变观念，改变经营理念，并严格按照GB/T11968 - 1997 标准组织生产、检验等，使产品质量合格率逐年提高。现行标准即GB/ T11968 - 1997 ～1998 年下半年开始实施后，1998 年一次检验合格率仅为60 %左右，而2000 年国家监督抽查，合格率达到79. 60 % ，有所上升，从2001 年、2002 年委托检验情况下，产品质量更有好转，许多厂按新标准装备建厂，使装备都上了档次，但非常值得注意的是，从检验结果看，国营大中型企业产品质量明显高于家庭式管理或手工作业的企业，尤其是工艺落后、工艺装备起点低，设备陈旧而无力改造，经营目标不明确，工艺过程和原材料质量得不到控制，蒸压养护制度不合理的企业。这些企业影响产品质量的人为因素较多，而产品进入市场后，不但影响全行业的产品质量信誉，也给工程造成质量事故隐患，扰乱并制约了行业的发展。
先进的生产技术是提高产品质量水平的基础。我国加气混凝土生产技术，从引进到成熟经历了30 多年的历程，这期间许多工程技术人员用他们的辛勤汗水，在生产实践中总结出了一套适合我国国情的生产技术，也产生了许多经济实用的科研成果。如: 外加剂(稳泡剂等) 在加气混凝土中的应用，计算机在配料系统中的应用，网络技术在管理中的应用，对硅质材料磨细混磨，高热快速石灰喷水淋磨等。这些先进的技术一方面丰富了加气混凝土的生产技术内容，另一方面也为生产高质量的产品奠定了基础。
高水准的工艺装备和领导重视，是提高产品质量的前提。装备落后是制约提高产品质量的重要因素，目前许多企业的装备比较原始，有些还采用人工计量、人工切割，这些设备劳动强度大，操作繁琐，误差大，很难确保产品质量合格。另外有些企业由于受领导指导思想的影响，简化工艺，降低必要的投资和成本，片面的追求利润，殊不知有些工序的简化不但改变了有些原材料的颗粒形态，更影响到最终产物的结构，从而影响到产品质量。因此，只有高水准的装备，加之领导重视，才能生产出高质量的产品。笔者所在的企业，近年来由于投入大量资金，对主要关键工序改造，并不断转变经营理念，树立质量意识，配料系统实现了计算机自动化控制，切割机实现了五面扒皮，蒸压养护系统实现了电子温控，整个工序实现了电子监控等，工艺装备上了一个大台阶，加之公司董事长对产品质量非常重视，亲自抓产品质量的提高，各部门领导又能贯彻执行，并通过了ISO9002 质量体系认证，连年来，产品质量均处于稳步增长的状态。与时俱进，方显英雄本色，所以，片面的追求利润，降低工艺装备，简化工序，并非明智的选择。
完善的质量管理体系是提高产品质量的保证。建立质量管理体系的目的主要是为了保证产品符合并增进顾客满意。大家都知道，建材行业规范化的关键在于“标准化”。目前，我国已出台的加气混凝土质量标准和性能试验方法以及部分原材料行业标准，其内容部分已达到国际先进水平，因此，建立完善的质量管理体系、规范质量活动，使质量活动得到有效控制，并引导企业能够按照标准生产高品质的产品，而不是仅仅满足于合格品的现状，是提高我国加气混凝土产品质量的根本所在。
全员参与是企业提高产品质量的高境界体现。每位员工都是企业之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干，为企业带来收益。管理者也应建立良好的工作氛围和激励机制，从而发挥每位员工的潜能，进而使企业的产品质量及各方面业绩全面提升。众人拾柴火焰高，实践证明，全员参与提高产品质量的有效途径，也是质量管理的高境界体现。
加强市场管理，改善市场环境，是企业提高产品质量的有效动力。当前建筑市场十分激烈，一些建筑商为追求眼前效益，而偷工减料，容忍了劣质产品流向市场，从某种意义上讲，阻碍了加气混凝土企业追求高品质产品的积极性。因此，在提高产品质量的同时，必须提高建筑市场的质量，并规范管理，采取有效的控制，抵制劣质低价销售渠道，才能为企业不断提高产品质量，提供有效的动力。
高品质的原材料，是生产高质量产品的必要条件。我国加气混凝土生产，原材料来源广泛，品种多，比较复杂，虽然也制定了行业标准，但很多企业，因各种原因很难达到标准要求，即使是达到了，也仅仅是处于合格品的边沿，如若再不按标准组织生产，给加气混凝土生产都会带来很大困难，更何谈质量之言。因此，研究原材料的材性，不断改善原材料的品质是生产高质量产品的必要条件。
加气混凝土不仅是一种产品，更重要的它是一种最终要流向市场的商品。我们在生产、推销产品的同时也是在推销我们的企业，乃至全行业的形象。因此，不断提高加气混凝土的产品质量，与时俱进，为我国经济建设多做贡献，有着极其深远的意义。
