聚羧酸混凝土外加剂，高减水，高保坍，早强型混凝土的外加剂，生产方法有一步法和两步法，原材料成本在2600-3000元/吨（20%）的固含量。
一步法，采用活性聚醚和活性单体在水溶液中聚合，反应温度60度，反应时间8-9个小时。该工艺的产品特点，减水高，保坍好即流动性保持好，工艺过程简单，易控制，产品质量稳定。适合用于商品混凝土等场合。
两步法，采用MPEG制备活性大单体，macromonomer, 反应时间9-10个小时，采用无溶剂工艺。第二步采用水溶液聚合，将大单体和其它活性单体共聚，反应时间8-10个小时，温度80度。该工艺的产品特点，减水率很大，流动性保持一般，早期强度高，根据不同的应用场合，可以设计不同的产品，产品可变可调。
两种工艺都没有废气，废水排放，绿色环保，不需要任何污染可燃的有机溶剂带水。
产品特点应用场合
聚羧酸混凝土高效减水剂，减水率较高，减水率与用量成线性关系。与传统外加剂相比，它可以减少混凝土的自收缩和干缩大约10%，使用这类外加剂可以提高混凝土的耐久性和使用寿命。对高强混凝土应用场合，它的优势更为明显。
目前在国内的主要运用场合为国家重点工程，地铁工程，高速铁路，机场，跨海跨江大桥，核电站，水利大坝等等。早强型PC用于预制件蒸养混凝土，可以免蒸养，节能。2008年聚羧酸在中国市场份额估计在15-25%之间。
产品技术来源和展望
国内主要聚羧酸产品技术来自于日本专利，加自己吸收改造，当然有很多牛人吹自己研发，不必相信，国人的最大功夫为抄专利模仿，缺乏原创性。现阶段为发展改造阶段，工艺较为成熟。产品质量一方面与原材料有关，一步法的烯丙基醚，国外没有供应商，主要来自于国内的一些厂家，最大的缺点是他们不想做好，不努力，原料在乙氧基化后的双键保有率85%，理论值100%，其实他们可以做好，就是没有用心做，如果他们的双键保有率提高了，我们下游聚羧酸厂家的产品质量可以提高很多。
两步法的原材料MPEG,目前仍然为国外的厂商质量较好，国内的厂家，只见吆喝，质量不见好转。国产MPEG质量是polyethylene glycol 含量偏高，分子量分布大。改进的办法是改进起始剂和催化剂等，相信国人可以做好，但是问题是大家只想赚钱，不想做研发。目前德国的公司已经通过乙氧基花在活性单体上做出macromonomer。 聚羧酸产品的质量和原材料质量相关度很大，好的原材料才能做出高性能产品，工艺就是个Process, 易于控制。
功能性聚羧酸的开发
功能型聚羧酸的开发方向是产品功能化，如保坍型聚羧酸，早强型聚羧酸，减缩型聚羧酸，消泡型聚羧酸，抗粘土含量高型聚羧酸，磷酸型聚羧酸，阳离子型聚羧酸等等。
复合型聚羧酸，聚羧酸不同品种的复配，减水聚羧酸加保坍型聚羧酸复配，减水聚羧酸和减缩剂复配，聚羧酸和缓凝剂的复配等等。
聚羧酸产品在使用中存在的问题
1.很多聚羧酸产品，含气量较高，与各类消泡剂相容性较差，可以从合成上多加考虑。含气量在合成阶段就要考虑分子结构设计。
2. 复配效果差，与现有水泥的适应性差，表现为用量大，混凝土坍落度损失大，梦想一种聚羧酸走遍天下的时代已经结束，要求生产厂商生产出不同类别的产品，用以争对不同水泥，不同PC的复配比加缓凝剂效果更好。
3 当砂石料含泥量较高时，PC的适应性差，典型的解决办法是提高PC的使用量，泥土可以快速吸附聚羧酸外加剂。
4 聚羧酸和其它各类传统外加剂的相混合，使用效果差，在使用中的仓储管道和生产要和其它外加剂分开使用。
