一、施工准备
1、材料
⑴水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
⑸水：不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4-1、图4-2）
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模
板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：
1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3.
2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；
3）水灰比不宜大于0.6；
4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。
二、操作工艺
1、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内， 先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
2、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3、混凝土浇灌
⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。
⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.
墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
5、养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天） 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6、冬期施工
广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
三、质量标准
1、保证项目
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。
⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa（S6）
⑶施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
2、基本项目
混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
3、允许偏差。
防水混凝土的允许偏差见表（略）
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
2、主要安全技术措施
⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。
⑵板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204─92）第2.4.1条表2.4.1规定。
3、产品保护
⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。
⑵在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。
⑶保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。
