高性能混凝土是国外20世纪80年代末、90年代初基于混凝土结构耐久性设计提出的新概念混凝土，自概念提出以来，一直是混凝土科研与工程技术人员的研究方向。其最大特点是：高耐久性（其使用寿命能达到100年以上），高体积稳定性，有足够的力学性能及良好工作性。用高性能混凝土替代传统的混凝土结构和建造在严酷环境中的特殊结构，具有明显的经济效益和社会效益，并被认为是今后混凝土技术的发展方向。
超高性能混凝土是20世纪混凝土材料突破性的进展。强度100MPa的预应力钢筋混凝土可以代替钢材用于各种结构，并且具有极长的使用寿命，是一种省资源、省能源、环境友好型的新材料。
超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。随着高层、超高层建筑的增多和商品混凝土的广泛应用，超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，其发展速度也越来越快。另一方面，由于泵送混凝土技术的发展，解决了现场钢混组合结构，尤其是钢管混凝土结构钢管内部浇筑混凝土的技术问题，加上现代高强混凝土需要用钢管约束来克服其脆性，因此，钢管混凝土结构在近年来的高层建筑和大跨度桥梁工程中得到了广泛应用。
在432m高的广州国际金融中心（广州西塔）工程中，使用常规的混凝土优质材料和生产设备生产C100超高性能混凝土，实现超高泵送创411m高的世界新纪录。
工程概况
广州国际金融中心（原广州西塔）高432m，地下4层，地上103层，直升飞机平台高度437.35m，位于广州新中轴线上，是世界十大超高层建筑与广州标志性建筑之一，为国内在建的第二高楼，建筑面积45万m2。70层以下为智能甲级写字楼，70层以上为白金五星级酒店。
主塔楼为钢筋混凝土核心筒和钢结构外框组成的筒中筒结构，混凝土核心筒结构变化比较复杂。
从主塔楼现浇异型柱到直形墙等设计，采用C70~C90高性能混凝土，需约4.5万m3，C60以上高性能混凝土共7万m3。总混凝土量17万m3，钢结构4万多吨，108个结构楼层，总工期1007天。
工程主要难点与前期施工情况
（1）工程主要难点
超高强高性能混凝土超高泵送是本工程的主要施工难点之一。
本工程超高强高性能混凝土主要使用在两个部位：主塔楼核心筒墙体结构，主要采用C50~C80高性能混凝土；二是主塔楼外框筒钢管柱混凝土，主要采用C60~C90高性能混凝土。
主塔楼C60及以上的高强高性能混凝土约7万m3，其中C80混凝土最高需泵送至410m，C90混凝土最高需泵送至167m，高性能混凝土如此大批量的现场应用，如此高的泵送高度，国内尚无先例，在世界上均属罕见。超高强度高性能混凝土配合比的研制及超高泵送是混凝土工程顺利实施的最大难点。
（2）前期施工情况
在实际施工过程中，C60~C90高性能混凝土，实际施工用料为：金羊P·Ⅱ52.5R、S95矿粉、挪威硅灰、“柯杰”KJ-JS高性能减水剂（22%）。用胶凝材料513（水泥325）～635（水泥430）kg/m3，KJ-JS掺1.9%～2.7%，水胶比为0.32～0.22，砂率为42%～44%，配制出满足工程设计与施工要求的高性能混凝土。
在搅拌站的的抽样中：广州市粤秀混凝土有限公司C80高性能混凝土共抽样25组，28d强度平均值94.4MPa(达到了设计标号的118%)；C70高性能混凝土共抽样20组，28d强度平均值84MPa(达到了设计标号的120%)。
西塔主塔楼已经于今年年初封顶。攻关小组已经成功对C60~C90混凝土配合比进行优化，解决了超高性能混凝土低水灰比、高黏度与可泵性的矛盾，现场应用情况良好，强度等级均匀，坍落度及扩展度泵送后损失很小，完全可以满足现场施工需要。
工程项目同时进行C100超高性能混凝土超高泵送（H﹥400m）的攻关。
C100超高性能混凝土超高泵送的试制与应用
随着高层与超高层建筑的增多，泵送混凝土技术的发展与应用，高层与超高层建筑如雨后春笋般出现，其中已建或在建的C60以上超高泵送的超高层建筑工程有上海金茂大厦、北京国贸三期、香港国际金融中心等。
业内著名专家冯乃谦教授带领项目攻关小组及其相关单位人员进行了C100超高性能混凝土超高泵送（H﹥400m）的大量研究试制与应用。
C100超高性能混凝土超高泵送的技术关键是超高性能混凝土必须具有良好的可泵性和较高的流动性。需解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制，这两个问题主要通过优化原材料品种和混凝土配合比来解决；扩展度和黏度经时损失问题需通过选择、调整外加剂组分解决；高流动性混凝土的强度保证问题需通过提高配比的富余系数、规范现场取样和现场施工、养护等方法进行控制。
（1）主要原材料
水泥：越堡金羊牌P·Ⅱ52.5R硅酸盐水泥。硅粉：埃肯产品。矿粉：新加坡在国内的合资产品，比表面积800m2/kg。高性能减水剂：广东柯杰与巴斯夫化学建材（中国）有限公司广东分公司提供的聚羧酸高性能减水剂KJ-JS（C=30%）。砂：粤群搅拌站提供的河砂，Mx=2.7。碎石：花岗岩碎石粒径10mm~20mm(实为10mm~30mm)。碎石：花岗岩豆石粒径5mm~10mm。
（2）C100超高性能混凝土试验
采用750kg/m3胶凝材料、0.2水胶比、0.69~0.72%（折固）的KJ-JS聚羧酸高性能减水剂、砂率约46%。试验结果见表1和表2。
（3）C100超高性能混凝土工程应用情况
广东粤群混凝土有限公司采用德国利勃海尔BETDM1X2.0立式2m3搅拌机进行生产。
混凝土拖泵选用长沙中联重工科技发展股份有限公司研制的HBT110.40.572RS。
在混凝土生产过程中，针对多个环节制定出详细的操作程序和规定，固定在工程试验中选用的原材料，固定搅拌机进行生产，全元监控，确保混凝土的生产稳定性。泵送施工时，保证泵的润滑和混凝土供应的连续性，加强现场施工与养护管理等。
C100超高性能混凝土在广州国际金融中心333m与411m工程应用搅拌站及现场抽检情况（见表3、表4、表5）。混凝土配合比与试验相同，高性能减水剂的掺量分别为0.72%和0.78%（折固）。
从以上数据可以看出，在冯乃谦教授与攻关小组的指导下，广州市粤秀混凝土有限公司与广东粤群混凝土有限公司采用广东柯杰外加剂科技有限公司与巴斯夫化学建材（中国）有限公司广东分公司提供的聚羧酸高性能减水剂KJ-JS配制出的C100超高强高性能混凝土，产品质量稳定，新拌混凝土性能完全满足现场施工及泵送要求，使用中联重工科技新型混凝土泵，先后成功地将C100超高性能混凝土垂直泵送至333m，并创下了垂直泵送至411m高的世界新纪录。
采用常规的混凝土优质原材料和生产设施，配制出了C100超高性能混凝土，不但解决了超高强高性能混凝土低水灰比、高黏度与可泵性相矛盾的问题，也解决了扩展度∕坍落度的经时损失问题，配制出了超高强、黏性阻力小、均匀性好、保塑性能优、质量稳定、便于超高泵送的超高性能混凝土。
通过优化混凝土原材料和配合比，调整外加剂的各个组分，配制出性能优异的C100超高性能混凝土，在广州国际金融中心（广州西塔）先后成功地一次顺利泵到333m高，并创下了泵送到411m高的世界新纪录。
广州国际金融中心使用C60~C100的高性能混凝土与超高性能混凝土约7万m3，高性能混凝土如此大批量的现场应用，强度等级如此高的高性能混凝土泵送至如此高的高度，国内尚无首例，在世界均属罕见。
