清水混凝土的技术介绍—概念编
一、概念
清水混凝土：无表面装饰的混凝土；国内已在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中应用；我局施工的工程项目中有：电厂类：设备基础、锅炉框架、水塔、烟囱等，变电站类：防火墙等。这些混凝土结构在施工中一次成型，无须抹灰装饰，因施工工期短而降低工程造价，是建筑工程发展的一个重要方向，并广泛应用于工业建筑，公路桥梁、铁路、水利、港口码头、市政等。（见插图）
插图：
清水混凝土的质量标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240-92中尚无清水混凝土的规定，行业标准也暂未提及，按清水混凝土的含义理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；同时，现浇混凝土结构的允许偏差也要比国标要求的严。如表一：
二、原材料的要求
1.水泥：同厂家、同规格（标号）
2.碎石：同石场
3.砂：同砂场
4.水：饮用水
5.外加剂：同厂家、同品种
6.掺合料：同厂家、同品种
三、配合比设计
1.混凝土配合比设计为什么不叫混凝土配合比配合法或混凝土配合比计算方法呢。因为混凝土配合比是一个牵涉到各个方面的工作。一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步的设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是在满足上述的同时降低成本。
2.我们作为混凝土配合比设计工作者，在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求；二要了角当地施工单位对混凝土工程的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料，才能选择配合比设计的适当的参数进行工作。
配合比设计的基本流程图
3.配合比设计
1）混凝土配制强度（fcu，0）应按下式计算：
fcu，0≥fcu，k＋1．645σ
式中fcu，0——混凝土配制强度（MPa）；
fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ——混凝土强度标准差（MPa）。
2） σ的选择：
A）C20以下选σ=4.0，C20~C35选σ=5.0，C35以上选σ=6.0。
B）施工单位相同（类似）工程的统计值。
3）选料
原则：1）保证砼的强度；2）符合工程性能和长期气象、水文条件的要求；3）就地取材。
4）配料
①水灰比：Ｗ/Ｃ＝Ａｆｃｅ/（ｆｃｕ，０＋Ａ×Ｂ×ｆｃｅ）
碎石A=0.46,B=0.07;卵石A=0.48,B=0.33
②用水量和水泥用量:a)用水量一般经验值(P19表1-6);b)水泥用量:mcO=MwO/(W/C)
③砂率:W/C大,砂率大；骨料粒径大，砂率小。有一般参考值。
④碎（卵）石用量：
mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp
一般地：mcp值：C10下取2360Kg，C15~C35取2400Kg，C40上取2450Kg。
⑤外加剂和掺合料
根据产品性质、工程要求、规范要求、施工单位的技术水平确定。
5）试配：调整及确定
A、试配：I、工艺、设备与生产相同；II、粗细骨料应处于干燥状态；III试配量控制。
次序：稠度，强度，质量。
B、调整：稠度，强度，表观密度。
6）几个概念
①基准配合比；‚设计配合比。
7）降低成本措施
①使用高标号水泥
②采用较粗粒径的石子
③掺外加剂和掺合料
④水泥富余强度的利用
⑤改善工艺、提高砼施工水平
四、砼运输、拌和要求
1.混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
|
材料名称 |
允许偏差 |
|
水泥、混合材料 |
±2 |
|
粗、细骨料 |
±3 |
|
水、外加剂 |
±2 |
2.混凝土搅的最短时间可按下表采用
混凝土搅拌的最短时间（s）
|
混凝土坍落度（mm） |
搅拌机机型 |
搅拌机出料量（L） | ||
|
＜250 |
250~500 |
＞500 | ||
|
≤30 |
强制式 |
60 |
90 |
120 |
|
自落式 |
90 |
120 |
150 | |
|
＞30 |
强制式 |
60 |
60 |
90 |
|
自落式 |
90 |
90 |
120 | |
3.混凝土运输
①混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
②混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
|
混凝土强度等级 |
气温 | |
|
不高于25℃ |
高于25℃ | |
|
不高于C30 |
120 |
90 |
|
高于C30 |
90 |
60 |
五、模板的要求——模板工艺方面问题
1.模板选材上应注意的问题
选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。
宜选用光面、不吸水的板材为佳，如钢模、覆膜（或涂膜）木（竹）夹板、玻璃钢模等。
2.模板安装工艺上应注意的问题
A、模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。
B、对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在砼外表面有规律性排列，符合要求。
C、对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑砼后造成成变形。
D、对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧砼接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使砼达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。
3.预埋件工艺问题
对于某些有预埋件的清水结构砼，预埋件安装质量好坏也影响砼表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木螺丝固定、粘贴密封胶等，确保埋件位置端正，表面与砼表面平整的要求。
4。对模板在使用中的保护问题
因为模板在使用时不可能是一次性的，所以在使用中应加强保护并做到：
A）不要猛力撬、敲粘在砼上的模板，也不能高处丢、掷模板，避免造成模板的损坏、变形，而影响下次的安装使用。
B）应选用合适的脱模剂。对脱模剂的品种、颜色应根据清水砼结构的特征进行选择，使其既便于脱模，又能保证砼表面的光洁度和砼的色泽要求。
C）对粘在模板表面的砼碴（浆）应及时进行铲除清理干净，并在下次使用前涂刷脱模剂，保证模板表面平整、光洁。
D）对多次使用的模板进行定期检查，如发现变形的应校正后才能再使用。
六、混凝土施工要求
（一）、砼浇筑方面的问题
砼浇筑是个很重要的环节，因此，砼在浇筑过程中应注意：
1.砼进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。
2.砼在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。
3.有些清水砼浇筑时需要表面抹光的，应及时抄平、压光，否则也会影响清水砼的外观质量。
（二）、清水砼的养护与拆模方面问题
对清水砼结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。
一般规定：楼板砼强度等级大于设计的50%，次梁砼强度等级大于设计的70%，主梁底砼为设计强度等级的100%，侧模为砼强度控制在5MPa以上。
三、清水砼成品保护与外表缺陷修整方面问题
1.当清水砼在拆完模板后，因其直接裸露在施工现场或野外环境中，所以对其实行成品保护是非常有必要的，因此，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，认真做好成品的防护保护措施：
1）防止外力碰撞面导致砼结构出现“崩、缺、掉”等现象。
2）防止二次污染，包括浇捣上层砼时流浆或滴浆、砼冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。
3）其他方面的损坏、污染。
2.当清水砼在竣工移交前，由于这样或那样原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要适得其反，弄巧成拙。
七、砼养护
1.自然养护：时间、覆盖物、浇水工具、浇水次数、浇水天数（一般7天；掺强凝、抗冻14天），竖向构件（顶部花管喷水）、低温环境。
2.喷膜养护（养护剂）
3.铺膜养护
八、问题与防治
1.外部缺陷（颜色、平整等）
1）麻面；
2）蜂窝；
3）露筋、孔洞；
4）裂缝；
5）夹层。
2.内部缺陷
1）空鼓或石窝
2）强度不足
