墙体构件施工完成后做结构强度检测,混凝土强度回弹检测中, 通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准, 顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂。总结以前几个工程的施工经验, 主要应从以下几个方面进行控制。
一、施工材料方面
严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量, 选择级配较好且洁净的砂石料, 尽量增加单方石子用量, 把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时, 由于钢筋密集, 影响混凝土的浇筑, 混凝土坍落度应控制在160～180mm; 浇筑顶板时, 混凝土坍落度应控制在140～160mm。施工过程中, 勤检查混凝土的坍落度, 发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。
二、混凝土浇筑方面
1. 在墙体混凝土浇筑之前, 预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土,厚度一般为7～10 cm, 并且应均匀分布。在浇筑混凝土时, 严格控制混凝土的浇筑高度, 分层浇筑, 每层浇筑高度控制在50～70 cm。振捣过程中保证混凝土表面翻浆, 出气泡, 不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时, 应在振捣棒上用细线或胶带作一标记, 保证在振捣棒向下插入过程中, 不对下层混凝土进行扰动, 以免影响混凝土的浇筑质量。
2. 在顶板混凝土浇筑过程中, 应注意用平板振动器进行振捣, 而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后, 对混凝土表面进行初次找平, 然后在初凝前后对表面进行反复抹压, 如表面已经硬结、人力抹压不动时, 应采取二次振捣的方法, 趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际, 使重新组成的混凝土结构进一步密实化, 然后再抹压1～2遍。夏季若遇烈日暴晒、大风等天气, 在进行二次抹压时, 由于混凝土表面失水太快, 容易形成表面干裂, 在这种情况下, 应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时, 一是水压不能太大, 水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击, 使混凝土表面的水泥浆被冲掉, 表面沙化; 二是淋水时不能使顶板表面形成积水, 影响顶板表面的抹压施工。在冬季施工时,应对顶板混凝土用塑料薄膜覆盖进行保水, 再在其上面覆盖毛毡等保温材料进行保温,避免混凝土塑性收缩及受冻破坏。
三、混凝土的养护
1. 墙体混凝土浇筑完成后, 达到拆模强度后拆除模板, 对于外墙面外侧, 人工喷水质养护液进行养护, 注意在喷养护液时, 喷涂墙面应均匀, 满喷墙面, 不能漏喷; 对于内墙面和外墙面内侧, 由专人进行喷水养护, 保持墙面的湿润, 养护时间不少于7 d。这样, 可以有效减小混凝土的碳化深度, 保证混凝土的强度, 同时避免由于使用养护液而对混凝土碳化造成影响。
2. 顶板混凝土浇筑完成后, 在24 h内进行养护。在浇筑完成的顶板上用毛毡进行整体覆盖, 然后再进行浇水养护, 并安排专人保证顶板面湿润, 连续浇水养护时间不少于7 d。冬季施工时, 顶板抹压施工完成后, 应在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水, 再在表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温, 注意随时对顶板表面进行抹平, 避免由于人工踩踏造成顶板表面不平。
四、施工过程成品保护方面
在顶板混凝土浇筑完成后, 因需要提前对顶板进行加荷, 梁板支模搭设架子时, 在架管下面加设垫木, 垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设, 注意把架管垫实垫稳。在混凝土浇筑完成后, 由于施工的需要,往往达不到设计加载的强度而进行作业, 在往顶板上放重物时, 应用木板等进行垫设, 以均匀分配荷载。一般做法是, 在放钢筋和架管等重物时, 在有墙的门口位置先垫设脚手板,再铺设竹胶板, 然后再放重物。
通过采取以上施工工艺控制措施, 我单位施工的二期工程5栋高层住宅( 建筑面积12.5万m2) 和一期工程5栋高层住宅( 建筑面积12万m2) 相比较, 混凝土强度检测合格率达到100%, 混凝土碳化深度普遍减小2～3mm, 达到规范允许的碳化深度范围之内, 混凝土强度回弹检测评定合格, 达到设计要求强度。顶板混凝土裂缝和一期工程相比较, 裂缝长度总量比一期工程减少80%, 减少了裂缝处理费用, 取得了良好的经济效益。
