[摘 要] 介绍了如何在混凝土生产及施工工艺中改善混凝土的抗裂性。
[关键词] 混凝土；抗裂性
混凝土裂缝可分为内部微裂缝和外部宏观裂缝。由于混凝土所固有的内部结构，不可避免产生内部微裂缝，在外力或变形作用不大时，微裂缝是稳定的，但在环境温度、湿度、荷载等因素作用下，这些微裂缝就可能发展为可见的宏观裂缝。宏观裂缝不但会影响混凝土的外观，也会影响混凝土的抗渗性能。影响混凝土开裂的原因很多，诸如，结构设计不当、受力荷载不均或过大、使用环境条件、材料性质和配合比、施工工艺等。
1 材料选择和混凝土配合比设计方面采取的措施
（1）根据结构的要求选择合适的水泥品种和强度等级，矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥收缩大，但矿渣硅酸盐水泥水化热较低，在大体积混凝土应尽量采用。在生产中应尽可能避免使用早强高、细度过细的水泥。
（2）粗细集料应选择级配好的，因为混凝土在凝结过程中，水泥、砂石集料因物理性质不同会发生不同的沉降，如果集料级配不好会造成混凝土分层，在混凝土硬化过程中，不同的收缩性质会增加收缩开裂，因此应尽量采用级配好的集料，通过改善混凝土的和易性来提高混凝土的开裂性。同时集料的含泥量、针片状颗料含量也影响着混凝土的抗裂性能，因此这两项指标也应符合有关规范的要求。
（3）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目前已作为混凝土的第五、六大组分，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用，提倡使用但掺量应根据实际情况通过试验确定。
（4）正确掌握好混凝土的补偿收缩技术的运用方法，对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
（5）在配合比设计方面，应根据实际施工条件和施工部位选择适宜的坍落度和水灰比，用水量不宜大于180㎏/m3；普通混凝土胶结材用量宜为270～450㎏/m3；高强混凝土胶结材用量不宜大于550㎏/m3；在满足工作性能的前提下，应尽量选择较小的砂率。
（6）配合比设计人员应深入现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件截面等情况选择适宜的混凝土的设计坍落度，针对现场的砂石原材料质量及时调整施工配合比，应作到认真负责。
2 混凝土现场施工方面采取的措施
（1）混凝土在运输过程中，应尽量避免产生分层离析现象，需进行二次搅拌，严禁现场加水，如需现场补掺外加剂，应快速搅拌，时间由试验确定。
（2）混凝土浇筑应避免雨天或大风天进行，浇筑较高构件时，浇注高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500㎜，捣平后再浇筑上层，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，插捣时应贯穿连接面，快插慢拔，根据不同混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
（3）混凝土的降温和保温工作。对于大体积混凝土施工时应充分考虑水泥水化热问题，采取必要的降温措施，如预埋冷却水管、加冰屑或冰水降低原材料温度，这样会避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。浇筑成型后，应采取必要的保温措施如表面覆盖薄膜、湿麻袋、蓄水等，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
（4）在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护尤为重要，如果混凝土的表面没有失水的现象发生，混凝土是不会产生收缩变形裂缝的，保温养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施。对于大体积混凝土，有条件的可采用蓄水或流水养护，养护时间至少7d，有了充分的保湿养护，使混凝土抗拉强度及早生成，从而改善混凝土的抗裂性能。
