新型干法窑入窑生料碳酸钙分解率是指生料经过分解炉及下级预热器后，分解成氧化物的碳酸盐占总碳酸盐的百分比。这是预分解窑独有的检验项目。也正因为独有，很多从事其他传统水泥工艺的人对它的意义不大熟悉，产生了一些不准确的认识和做法。
1.未将分解率当作衡量预分解窑生产是否正常的指标之一。有的预分解窑分解率长期在80%左右，却在抱怨窑的产量上不去。
2.有的操作人员认为分解率越高越好，似乎达到100%才有利于窑的煅烧。
3.分解炉出口温度与上一级预热器的出口温度倒置，即前者比后者还低。
4.根本不进行分解率指标的测定。即使做，检测方法落后，做得的结果正确与否，无人问津。如有的厂分解率达95%以上，而分解炉温度却低于850℃，这显然不符合事实。
在熟料煅烧工艺中，生料入窑分解率是衡量分解炉的任务完成好坏的唯一指标。对于没有分解炉的旋风预热器窑，生料有20%～40%在入窑前分解，若上升管道补充燃烧可以加大到60%～70%；增加分解炉后，入窑生料应有90%以上的C a C O3分解成C a O 。如果此数值偏低，势必加重窑的负担，而且由于窑的传热效率远不如分解炉，从而使热耗增加，窑的产量上不去。
但并不是分解率越高越好。如果剩余不足5%～10%的氧化钙继续在分解炉内分解，这或许被想象成为提高窑产量的潜力之举，但是一定要避免这种状况出现。因为C a C O3分解的吸热反应之后，紧接着就是水泥矿物生成的放热反应，正是这部分尚未完成的分解反应阻止了分解炉温度升高至850℃以上，才避免了放热反应在分解炉内进行。从而，也就避免了灾难性的烧结堵塞在分解炉及预热器内发生。
